چاپگر فلکسوگرافی 8 رنگی با محرک گیربک (تاثیر مرکزی) CI (TFCI-G08-1000 1200)

گام‌های کلی محصول

TFCI-G08-1000 1200 چاپگر فلکسوگرافی با تاثیر مرکزی (CI) 8 رنگی با قابلیت بالا است که با فناوری محرک کامل سیمنس و طراحی پیشرفته، برای رفع نیازهای چاپ با دقت بالا و حجم زیاد در انواع مختلف مواد پایه ساخته شده است. این چاپگر با عرض حداکثر چاپ 1200 میلی‌متر، سرعت طراحی تا 350 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی بین 30 تا 300 متر در دقیقه، به صورت استثنایی کارایی و دقت بالایی را در چاپ روی فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب، فولی، مواد غیر بافته و مواد ترکیبی ارائه می‌دهد. این ماشین با تکنولوژی پیشرفته CI طراحی شده و دارای هشت واحد چاپی است که حول یک بطری بزرگ و با کنترل دما قرار دارد؛ این ساختار باعث چسبندگی محکم مواد پایه و ثبت دقیق 8 رنگ در تمام مراحل چاپ می‌شود. هر واحد با موتورهای سروو مستقل بدون گیربک سیمنس، همراه با بلیدهای دکتور با محفظه بسته و رولرهای آنیلوکس سرامیکی دقیق برای انتقال یکنواخت جوهر، کار می‌کند و همه اینها با کنترل الکترونیکی کامل و حلقه بسته PLC سیمنس مدیریت می‌شوند.

ویژگی‌های تکنیکی اصلی

1. تکنولوژی هسته بطری تاثیر مرکزی (CI): بطری CI با قطر بزرگ، با سطح دو لایه از جنس آلیاژ نیکل، به صورت خاص حرارت‌دار و با ماشین‌کاری دقیق ساخته شده است که سختی و مقاومت به سایش فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد. یک سیستم خنک‌کننده مستقل، دمای ثابت سطح را حفظ می‌کند تا از تغییر شکل مواد جلوگیری کرده و ثبات ثبت را تضمین کند؛ این مزیت اساسی تکنولوژی چاپگر CI است که از اختلال در ثبت ناشی از سرعت‌های بالا در چاپگرهای نوع ستک مانع می‌شود.
2. عملکرد قبلی ثبت: سیستم پیش‌ثبت الکترونیکی پیشرفته، مرحله هشت واحد رنگی را تنها در چند ثانیه پس از شروع کار هماهنگ می‌کند، زمان آماده‌سازی را به شدت کاهش می‌دهد و ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند. این امکان می‌دهد تا به صورت واقعی «از تغییر کار تا تولید» کارایی داشته باشیم و تولیدکنندگان بتوانند بین کارهای چاپی با حداقل وقفه تغییر کار کنند.
3. اتصال خودکار دو‌ستیشنی بدون توقف: هر دو بخش جداکننده و بازکننده با سیستم‌های اتصال خودکار دو‌ستیشنی مجهز هستند که با سرعت‌های بالا یعنی حداقل 250 متر در دقیقه، بدون کند کردن خط تولید کار می‌کنند. بچه‌های جدید به صورت خودکار قبل از اتصال با سرعت خط اصلی پیش‌رانده می‌شوند، این امکان تولید مداوم 24 ساعته و بدون وقفه را فراهم می‌کند و وقفه‌های مربوط به تغییر بچه‌های دستی را از بین می‌برد.
4. سیستم بلید دکتور با محفظه بسته: محفظه‌های آلیاژی با ماشین‌کاری دقیق، با پوشش ضد چسب و طراحی جایگزینی بلید بدون ابزار، ساخته شده‌اند. ایزولاسیون عالی محفظه بسته، نشت جوهر تقریباً را به صفر می‌رساند، که هم تمیزی کارگاه را بهبود می‌دهد و هم اطمینان می‌دهد که جوهر به رولرهای آنیلوکس به صورت یکنواخت منتقل می‌شود و کیفیت چاپ ثابت می‌ماند.
5. طراحی ضد گرفتگی آنیلوکس: مکانیزم محرک مستقل، رولرهای آنیلوکس را همیشه در حال چرخش نگه می‌دارد، حتی وقتی ماشین متوقف است، تا از خشک شدن جوهر و گرفتگی شبکه رولر جلوگیری کند. این امر مشکل معمول نگهداری را از بین می‌برد و نیاز به تمیزکاری مکرر رولر را کاهش می‌دهد، که هزینه‌های عملیاتی را کم می‌کند.
6. ساختار تغییر سریع بچه‌ها: این چاپگر با سیستم نصب بچه‌های نوع بطری طراحی شده است که با اعمال ساده، نصب و خارج کردن بچه‌های چاپی را به صورت سریع انجام می‌دهد. این امر زمان تغییر را نسبت به روش‌های سنتی نصب بچه‌ها به شدت کاهش می‌دهد و کارایی تولید را بیشتر می‌کند.
7. کنترل تنش حلقه بسته در تمام مراحل: سیستم‌های تشخیص و جبران تنش خودکار از بخش جداکننده تا بازکننده کار می‌کنند، به طور موثر از اختلال در ثبت ناشی از کشیده شدن یا شل شدن مواد در سرعت‌های بالا جلوگیری می‌کنند. این امر کارایی ثابت چاپ را در انواع و ضخامت‌های مختلف مواد پایه تضمین می‌کند.
8. خشک‌کن‌های قدرتمند دو‌مرحله‌ای: این چاپگر هم با فرمان خشک‌کن اصلی و هم با سیستم‌های خشک‌کن بین‌رنگی برای پنج واحد اول چاپ مجهز است. جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا، اطمینان می‌دهد که جوهر حتی در سرعت‌های حداکثر تولید هم به طور کامل خشک شود، جلوگیری از جابجایی جوهر و تضمین چاپی واضح و بدون لکه‌هایی را فراهم می‌کند.
9. بازرسی و هدایت هوشمند آنلاین: سیستم‌های بازرسی ویدئویی استاتیک BST آلمانی، فرآیند چاپ را به صورت زنده رصد می‌کند و به صورت خودکار عیوبی مانند چاپ ناقص یا لکه‌های سفید را شناسایی می‌کند. همراه با سیستم‌های هدایت خودکار BST آلمانی، این سیستم محصولات معیوب را از منبع دستگیر می‌کند، ضایعات را کاهش می‌دهد و کیفیت ثابت محصول را تضمین می‌کند.
10. تشخیص و پشتیبانی از راه دور: ظرفیت I/O از راه دور، به مهندسان اجازه می‌دهد تا بررسی‌های دور، کالیبراسیون‌ها و تغییرات الکتریکی را انجام دهند، تضمین پاسخ سریع بعد از فروش و کاهش وقفه‌های ممکن در صورت مشکلات فنی می‌کند.
11. تخصیص‌های عمیق و انعطاف‌پذیر: در حالی که عرض استاندارد بچه‌ها 1000 تا 1200 میلی‌متر است، فرمت‌های باریک‌تر یا گسترده‌تر (مانند 800، 1400 یا 1600 میلی‌متر) نیز می‌توانند به صورت سفارشی ساخته شوند. همچنین تعداد واحد‌های رنگی به صورت کاملاً سفارشی قابل افزودن است، شامل رنگ‌های اضافه نقطه‌ای، لاک یا فولی سرد، با هماهنگی حرفه‌ای یک به یک از زمان سفارش تا تحویل.

پارامترهای کلیدی عملکرد

1. سرعت طراحی: 350 متر در دقیقه
2. محدوده سرعت عملیاتی: 30 تا 300 متر در دقیقه
3. عرض حداکثر مواد: 1280 میلی‌متر
4. عرض چاپ: 1200 میلی‌متر
5. محدوده طول تکرار: 360 تا 960 میلی‌متر
6. رزولوشن حداکثر رولرهای آنیلوکس: 1500 خط در اینچ
7. سرعت اتصال: حداقل 250 متر در دقیقه
8. مواد پایه پشتیبانی شده: فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب، فولی، مواد غیر بافته و مواد ترکیبی

گروه‌های مشتری هدف

1. شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط تا بزرگ: شرکت‌هایی که بر روی چاپ با حجم بالا و رول‌به‌رول در انواع مواد پایه مانند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و مواد غیر بافته تمرکز دارند، و در بخش‌هایی مانند غذا، مراقبت شخصی و بسته‌بندی صنعتی فعالیت می‌کنند.
2. تولیدکنندگان بخش‌های با دقت بالا: شرکت‌هایی که در بازارهای سخت‌گیر مانند غذا، مراقبت شخصی، مواد شیمیایی روزانه، داروسازی و چاپ برچسب فعالیت می‌کنند، جایی که دقت بسیار بالا در ثبت و تولید بالا برای رعایت استانداردهای کیفی ضروری است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: تولیدکنندگان متخصص لیوان‌های کاغذی، کاسه‌ها و کیسه‌های کاغذی، به‌ویژه آنهایی که نیاز به چاپ پیش‌تولید با حجم بالا برای مواد بسته‌بندی دارند.
4. تولیدکنندگان پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: شرکت‌هایی که از تکنولوژی فلکسوگرافی CI برای پیش‌چاپ با کیفیت بالا و حجم زیاد جعبه‌های مقوایی استفاده می‌کنند، راه‌حل پیشرو در بسته‌بندی مقوایی با کیفیت بالا.
5. تولیدکنندگان برچسب‌های با حجم بالا: شرکت‌هایی که به صورت گسترده برچسب‌های حساس به فشار و برچسب‌های کششی برای محصولات غذا، دارو و مواد شیمیایی روزانه تولید می‌کنند.
6. شرکت‌های در حال ترقی که به دنبال به‌روزرسانی تجهیزات هستند: تأسیسات چاپ پیشرو که می‌خواهند چاپگرهای مکانیکی با محور یا چاپگرهای سروو قدیمی را با تجهیزات پیشرو و با ظرفیت بالا جایگزین کنند تا کارایی را بهبود ببخشند و ظرفیت تولید را گسترش دهند.
7. شرکت‌های تولید با کارایی بالا و متمرکز بر مقیاس: عملیات‌هایی که با سفارش‌های بزرگ و طولانی‌مدت و استفاده بالا از ماشین‌ها مشخص می‌شوند، جایی که تولید بدون وقفه و حداقل وقفه برای سودآوری ضروری است.
8. مشتریان سفارشی و متخصص: مشتریانی که نیاز به چاپ فرمت‌های بسیار گسترده (1400 میلی‌متر و بالاتر) برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای چند رنگی پیچیده برای بسته‌بندی با کیفیت بالا مانند محصولات تنباکو و الکل دارند.

سناریوهای کاربردی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: چاپ با سرعت بالا و حجم زیاد برای بسته‌بندی غذا مانند کیسه‌های خوراکی، کیسه‌های زیپ‌دار، کیسه‌های رتروپ و فیلم‌های ترموفورم پنیر، همچنین چاپ 8 رنگی با کیفیت بالا برای فیلم‌های بسته‌بندی مراقبت شخصی، مواد شستشو، شامپو و کاسمیتیک.
2. محصولات مراقبت شخصی: تولید پیوسته و با ظرفیت بالا برای بسته‌بندی محصولات بهداشتی مانند فیلم‌های نفس‌انداز پوششی و مواد پیچیده پوششی نایلونی.
3. چاپ محصولات کاغذی: پیش‌چاپ با حجم بالا برای مواد پایه لیوان‌های کاغذی و کاسه‌ها، چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های کاغذی و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک، و چاپ با سرعت رول‌به‌رول برای کاغذهای نازک و کاغذ‌های پوششی مورد استفاده در بسته‌بندی و مواد تبلیغاتی.
4. برچسب‌زنی: تولید گسترده برچسب‌های حساس به فشار برای محصولات شیمیایی روزانه، غذا و دارو، همچنین چاپ پیوسته برای برچسب‌های کششی مورد استفاده در بطری‌ها و ظروف.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: تولید با کارایی بالا و فرمت‌های گسترده برای بسته‌بندی پزشکی مانند فیلم‌های ترکیبی دارویی و ترکیب‌های فولی بیلبورد، همچنین فیلم‌های بسته‌بندی کشاورزی و سمادهای کشاورزی.
6. پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: پیش‌چاپ با کیفیت بالا برای لایه‌های داخلی جعبه‌های مقوایی، که کیفیت چاپی تیز و ثابت مورد نیاز بسته‌بندی مقوایی با کیفیت بالا در فروشگاه‌ها و تجارت الکترونیک است را ارائه می‌دهد.
7. مواد غیر بافته و مواد ویژه: چاپ با سرعت بالا برای مواد پایه ویژه مانند کیسه‌های خرید غیر بافته‌ای، مواد غیر بافته‌ای درجه پزشکی و کاغذ فولی آلومینیومی مورد استفاده در بسته‌بندی غذا و کاربردهای صنعتی.
8. بسته‌بندی با کیفیت بالا: تولید سفارشات نخبه برای بسته‌بندی تنباکو و الکل، جایی که دقت بالا در ثبت و کیفیت زیبا و فوق‌العاده مهم برای تصویر برند است.
9. تولید فرمت‌های گسترده سفارشی: تولید متخصص برای فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی با فرمت‌های بسیار گسترده، که به نیازهای بسته‌بندی بزرگ در بخش‌هایی مانند ساختمان‌ها، کشاورزی و صنایع سنگین پاسخ می‌دهد.

نقاط درد صنعتی حل شده

1. سرعت کند و تعیین تاریخ‌های نهایی ناموفق در مدل‌های قدیمی: با سرعت طراحی 350 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی واقعی تا 300 متر در دقیقه، این چاپگر افزایش ظرفیت عظیمی را فراهم می‌کند، که به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد سفارشات فوری و با حجم بالا را به راحتی مدیریت کنند و برنامه‌های تحویل سخت را رعایت کنند.
2. ثبت ناپایدار و ضایعات بالا در سرعت‌های بالا: تکنولوژی تاثیر مرکزی (CI) همراه با محرک‌های سروو کامل الکترونیکی و بطری‌های CI با کنترل دما، استقرار ساختار فیزیکی ثابت را تضمین می‌کند، از اختلال در ثبت جلوگیری می‌کند و ضایعات ناشی از چاپ‌های نادرست را کاهش می‌دهد.
3. عدم پیوستگی تولید ناشی از توقف برای اتصال: سیستم‌های اتصال خودکار دو‌ستیشنی بدون توقف با سرعت‌های بالا یعنی حداقل 250 متر در دقیقه، تولید مداوم و بدون وقفه 24 ساعته را امکان‌پذیر می‌کند، وقفه‌های مربوط به تغییر بچه‌های دستی را از بین می‌برد و حداکثر تولید را افزایش می‌دهد.
4. زمان‌های طولانی تغییر و ضایعات زیاد در آغاز کار: ویژگی پیش‌ثبت به ماشین اجازه می‌دهد تا در چند ثانیه پس از شروع کار به چاپ هماهنگ برسد، در حالی که ساختار تغییر سریع بچه‌ها زمان تغییر را بیش از 80% کاهش می‌دهد، ضایعات مواد را در تغییر کار کم می‌کند.
5. شناسایی دیرهنگام عیوب چاپ: سیستم‌های بازرسی ویدئویی آنلاین BST آلمانی، عیوبی مانند چاپ ناقص یا لکه‌های سفید را به صورت زنده رصد می‌کند، هشدارهای فوری می‌دهد و به عملیات‌ها اجازه می‌دهد تا قبل از تولید انبوه محصولات معیوب، اصلاحات لازم را انجام دهند.
6. پرتاب جوهر و تمیزکاری دست‌انداز: بلیدهای دکتور با محفظه بسته، مسیرهای جوهر کاملاً مسدود، تمیزکاری خودکار محفظه جوهر و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعات، به طور قابل توجهی پرتاب جوهر را کاهش می‌دهد، تمیزی کارگاه را بهبود می‌دهد و کارهای تمیزکاری دست‌انداز را کم می‌کند.
7. گرفتگی مکرر رولرهای آنیلوکس و هزینه‌های نگهداری بالا: طراحی نوآورانه ضد گرفتگی آنیلوکس، رولرهای آنیلوکس را در زمان توقف ماشین در حال چرخش نگه می‌دارد، جلوگیری از خشک شدن جوهر و گرفتگی شبکه رولر را از بین می‌برد، که این امر مشکل معمول نگهداری را از بین می‌برد و هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را کاهش می‌دهد.
8. خشک‌کردن ناکامل و جابجایی جوهر در سرعت‌های بالا: فرمان‌های خشک‌کن اصلی همراه با سیستم‌های متعدد خشک‌کن هوای دمای بالا بین‌رنگی، اطمینان می‌دهد که جوهر حتی در سرعت‌های حداکثر تولید هم به طور کامل خشک شود، جلوگیری از جابجایی جوهر و تضمین چاپی واضح و با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.
9. دشواری به یادآوری پارامترهای کارهای تکراری: ذخیره‌سازی دستور العمل‌ها و ثبت داده‌های گذشته در صفحه‌نمایش لمسی، امکان بازگشت پارامترهای تولید بهینه را با یک کلیک فراهم می‌کند، که تغییر کار را ساده‌تر می‌کند و کیفیت ثابت را در سفارشات تکراری تضمین می‌کند.
10. پاسخ سریع بعد از فروش که باعث تأخیر در تحویل می‌شود: ظرفیت تشخیص از راه دور، به مهندسان اجازه می‌دهد تا مشکلات را به صورت آنلاین بررسی کنند، وقفه‌های ممکن را به شدت کاهش می‌دهد و تأثیر مشکلات فنی بر برنامه‌های تولید را کم می‌کند.
11. از دست رفتن سفارشات ناشی از محدودیت‌های ثابت عرض یا رنگ: ساختار مدولار، امکان توسعه عرض بچه‌ها و افزودن واحد‌های رنگی را به صورت سفارشی فراهم می‌کند، که به یک ماشین اجازه می‌دهد تا به انواع فرآیندهای مختلف پاسخ دهد و سفارشات با margin بالا را که قبلاً دسترسی نداشت، به دست بیاورد.

ارزش اصلی محصول

1. جهش کمّی در کارایی: با سرعت طراحی 350 متر در دقیقه و محدوده سرعت عملیاتی ثابت 30 تا 300 متر در دقیقه، این چاپگر کارایی کلی تولید را نسبت به چاپگرهای سنتی نوع ستک یا چاپگرهای CI قدیمی، بین 60 تا 100% بهبود می‌دهد، که به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد حجم بیشتری را در زمان کمتری مدیریت کنند.
2. کاهش قابل توجه ضایعات: ترکیب پیش‌ثبت، محرک‌های حلقه بسته کامل الکترونیکی، کنترل تنش خودکار و سیستم‌های بازرسی ویدئویی آنلاین BST، ضایعات آغازین و فرآیندی را به سطوح پیشرو در صنعت کاهش می‌دهد. بسته به مقیاس سفارش و ارزش محصول، این امر می‌تواند صدها هزار تا بیش از یک میلیون دلار در هزینه‌های مواد سالانه را صرفه‌جویی کند.
3. کاهش عظیم وقفه‌های غیرتولیدی: اتصال خودکار دو‌ستیشنی بدون توقف، وقفه‌های مربوط به تغییر بچه‌های دستی را از بین می‌برد، در حالی که ویژگی پیش‌ثبت زمان آماده‌سازی را از دقایق به ثانیه کاهش می‌دهد، و ساختار تغییر سریع بچه‌ها زمان تغییر را بیش از 80% کاهش می‌دهد. این امر به طور تخمینی 2 تا 3 ساعت اضافه به زمان تولید مؤثر در روز افزوده می‌کند، که حداکثر تولید را افزایش می‌دهد.
4. استفاده حداکثر از تجهیزات: با اتصال خودکار دو‌ستیشنی، تشخیص از راه دور و قطعات با کیفیت بالا از برند‌های بین‌المللی، مؤثریت کلی تجهیزات (OEE) می‌تواند به بیش از 90% برسد، که بسیار بالاتر از میانگین صنعتی 70 تا 80% است، تضمین کننده عملکرد بهتر و طولانی‌تر ماشین است.
5. صرفه‌جویی در هزینه‌های جوهر و انرژی: بلیدهای دکتور با محفظه بسته، تأمین جوهر با تقاضای ثابت و مصرف انرژی مرکزی، ضایعات جوهر را بین 15 تا 25% نسبت به سیستم‌های باز کاهش می‌دهد. پمپ‌های دیافراگم با کیفیت بالا، نرخ شکست مرتبط با تأمین را بیش از 60% کاهش می‌دهد، در حالی که سیستم‌های خشک‌کن تک‌قسمتی و با کارایی انرژی بالا، مصرف انرژی را کنترل‌شده و محاسبه‌شده می‌کند، که هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.
6. تطبیق با استانداردهای صادرات و تضمین کیفیت: قطعات الکتریکی استانداردهای بین‌المللی CE/UL را رعایت می‌کند، و کابینت‌های کنترل با حفاظت صنعتی IP54، نیازهای صادرات برای بازارهای جهانی را تأمین می‌کند. قطعات ساختاری اصلی، با آنیلینگ پیری و ماشین‌کاری دقیق CNC، برای استقرار ثبات و دقت بلندمدت، نیاز به نگهداری کمتری در طول عمر ماشین را کاهش می‌دهد.
7. زنجیره تأمین بین‌المللی و ارزش باقی‌مانده: قطعات اصلی از برند‌های جهانی درجه یک مانند سیمنس، SKF/FAG/NSK، لویزه، BST (آلمان)، اینگرسول راند، SMC (ژاپن) و ترلبرگ (سوئد) تأمین می‌شوند، که قابل ردیابی و تضمین ثبات بلندمدت و ارزش بازار ثانویه بالاتری نسبت به گزینه‌های محلی ساخته‌شده را فراهم می‌کند.
8. افزایش قدرت قیمت‌گذاری با کیفیت بالا: با دقت ثبت بالا ±0.10 میلی‌متر در سرعت‌های بالا، بازرسی آنلاین BST و کیفیت بالا در چاپ CI، تولیدکنندگان می‌توانند سفارشات برندی با کیفیت بالا را در بازارهای غذا، دارو، مراقبت شخصی و برچسب‌های با کیفیت بالا به دست بیاورند، که می‌تواند قیمت فروش متوسط محصول را بین 15 تا 30% افزایش دهد و بهبود سودآوری را فراهم کند.
9. تخصیص‌های سفارشی که افق‌های تجاری را گسترش می‌دهد: در حالی که تنظیمات استاندارد بیش از 85% نیازهای سنتی چاپ رول‌به‌رول در بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، کاغذ، برچسب و مواد غیر بافته را پوشش می‌دهد، عرض بچه‌ها و واحد‌های رنگی قابل تخصیص، امکان ورود به بازارهای با margin بالا مانند بسته‌بندی صنعتی با فرمت‌های بسیار گسترده را فراهم می‌کند، که می‌تواند سودآوری سفارشات منفرد را بین 20 تا 40% افزایش دهد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: TFCI-G08-1000 1200 می‌تواند روی چه مواد پایه‌ای چاپ کند؟
پاسخ: این چاپگر بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند انواع مختلف مواد پایه مانند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب، فولی، مواد غیر بافته و مواد ترکیبی را پردازش کند، که این امر آن را مناسب برای انواع بسته‌بندی و چاپ می‌کند.
سوال 2: حداکثر سرعت چاپ این چاپگر چقدر است؟
پاسخ: این چاپگر دارای سرعت طراحی تا 350 متر در دقیقه است، با سرعت عملیاتی ثابت بین 30 تا 300 متر در دقیقه، که به تولید با حجم بالا بدون کاهش کیفیت چاپ اجازه می‌دهد.
سوال 3: ویژگی پیش‌ثبت چگونه زمان آماده‌سازی را کاهش می‌دهد؟
پاسخ: سیستم پیش‌ثبت الکترونیکی پیشرفته، مرحله هشت واحد رنگی را تنها در چند ثانیه پس از شروع کار هماهنگ می‌کند، که نیاز به تعدیل دستی را از بین می‌برد و زمان آماده‌سازی را از دقایق به ثانیه کاهش می‌دهد، که ضایعات مواد را در تغییر کار کم می‌کند.
سوال 4: آیا این چاپگر می‌تواند به نیازهای تولید خاص پاسخ دهد؟
پاسخ: بله، این چاپگر تخصیص‌های عمیق و انعطاف‌پذیری ارائه می‌دهد. در حالی که عرض استاندارد بچه‌ها 1000 تا 1200 میلی‌متر است، فرمت‌های باریک‌تر یا گسترده‌تر (مانند 800، 1400 یا 1600 میلی‌متر) نیز می‌توانند به صورت سفارشی ساخته شوند، و تعداد واحد‌های رنگی نیز می‌تواند به صورت سفارشی افزوده شود، شامل رنگ‌های اضافه نقطه‌ای، لاک یا فولی سرد.
سوال 5: آیا این چاپگر از راه دور قابل تشخیص است؟
پاسخ: بله، ظرفیت I/O از راه دور، به مهندسان اجازه می‌دهد تا بررسی‌های دور، کالیبراسیون‌ها و تغییرات الکتریکی را انجام دهند، تضمین پاسخ سریع بعد از فروش و کاهش وقفه‌های ممکن در صورت مشکلات فنی می‌کند.