دستگاه چاپ فلکسگرافی دو رنگ با محرک‌های گیربکسی (تاثیر مرکزی) CI (TFCI-G02-1000 1200)

مرور کلی محصول

TFCI-G02-1000 1200، یک دستگاه چاپ فلکسگرافی دو رنگ با تاثیر مرکزی (CI) با عملکرد بالا و سرویس کامل است که از فناوری پیشرفته محرک‌های شیمنز بهره می‌برد تا دقت و سرعت فوق‌العاده‌ای را ارائه دهد. این دستگاه برای تولیدات پیوسته و حجم بالا طراحی شده و عرض حداکثر چاپ 1200 میلی‌متر را پشتیبانی می‌کند. سرعت طراحی آن 350 متر در دقیقه است و سرعت عملیاتی آن بین 30 تا 300 متر در دقیقه متغیر است. طراحی چند‌منظوره آن امکان چاپ با دقت بالا را در انواع مختلف زمینه‌های چاپ، از جمله فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب‌ها، فلزات نازک، مواد غیربافتی و مواد ترکیبی، فراهم می‌کند و در نتیجه برای کاربردهای گوناگون در بسته‌بندی و چاپ صنعتی مناسب است.

فناوری اصلی و اصول کار

این دستگاه بر پایه فناوری پیشرفته چاپ فلکسگرافی با تاثیر مرکزی (CI) ساخته شده است. دستگاه دارای هشت واحد چاپ است که حول یک درام CI بزرگ‌حجم و با کنترل دما قرار دارند. این ساختار منحصر به فرد باعث می‌شود که زمینه در تمام مدت چاپ به صورت محکم به سطح درام چسبیده بماند، از خطا در ثبت تصویر جلوگیری شود و حتی در سرعت‌های بالا نیز تنظیم دقیق دو رنگ را ممکن سازد. هر واحد چاپ با موتورهای سرویوی مستقل و بدون گیربکس شیمنز کار می‌کند که کنترل دقیق فشار و سرعت چاپ را تأمین می‌کند. بلاده‌های بسته‌دار در همراهی با رولرهای آنیلکس سرامیکی دقیق از انتقال یکنواخت جوهر مطمئن می‌شوند، در حالی که یک کنترلر PLC شیمنز تمام عملیات را از طریق کنترل بسته‌دار الکترونیکی کلی کنترل می‌کند، تضمین‌کننده عملکرد ثابت و حداقل خطای تولید است.

مشخصات فنی اصلی

1. سرعت طراحی: 350 متر در دقیقه
2. محدوده سرعت عملیاتی: 30 تا 300 متر در دقیقه
3. عرض حداکثر مواد: 1280 میلی‌متر
4. عرض چاپ: 1200 میلی‌متر
5. طول تکرار: 360 تا 960 میلی‌متر
6. تنظیم آنیلکس: تا 1500 خط در اینچ
7. سیستم کنترل: کنترلر PLC شیمنز با کنترل بسته‌دار الکترونیکی کلی
8. فناوری محرک: موتورهای سرویوی مستقل شیمنز برای هر واحد چاپ
9. سیستم خشک‌کنی: خشک‌کنی دو مرحله‌ای الکتریکی با فرنه اصلی و خشک‌کنی بین رنگ‌ها
10. سیستم وصل‌کنی: وصل‌کنی اتوماتیک دو‌ایسته بدون توقف با سرعت حداقل 250 متر در دقیقه

ویژگی‌ها و مزایای اصلی

1. فناوری اصلی درام تاثیر مرکزی (CI): درام CI با قطر بزرگ دارای سطح دو‌لایه از جنس آلیاژ نیکل است که با حرارت‌درمان و ماشین‌کاری دقیق برای سختی و مقاومت بهتر در برابر سایش و خوردگی ساخته شده است. یک سیستم خنک‌کننده مستقل دما را در سطح ثابت نگه می‌دارد، جلوگیری از انفعال مواد و تضمین ثبات ثبت تصویر را فراهم می‌کند – بنیان اصلی چاپ با تاثیر مرکزی با دقت بالا.
2. عملکرد قبلی ثبت تصویر: سیستم پیش‌ثبت تصویر الکترونیکی پیشرفته تمام فازهای واحد‌های رنگی را در چند ثانیه پس از شروع کار هماهنگ می‌کند، به طور قابل‌توجهی زمان آماده‌سازی و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و امکان انتقال بدون مشکل از تغییر کار به تولید را فراهم می‌کند.
3. وصل‌کنی اتوماتیک دو‌ایسته بدون توقف: هر دو بخش جداکننده و بازکننده دارای سیستم‌های وصل‌کنی اتوماتیک دو‌ایسته هستند که بدون کند کردن تولید کار می‌کنند. لول‌های جدید پیش‌محرک شده و با سرعت خط هماهنگ می‌شوند، تأمین‌کننده تولید پیوسته 24/7 و جلوگیری از وقفه‌های زمانی در تغییر لول‌ها.
4. سیستم بلاده‌های بسته‌دار: اتاق‌های آلیاژی ماشین‌کاری دقیق با پوشش ضد چسب و جایگزینی ابزار بدون نیاز به ابزار، از نشت جوهر، انتقال یکنواخت جوهر و سهولت نگهداری جلوگیری می‌کند و همچنین تمیزی کارگاه را بهبود می‌بخشد.
5. طراحی ضد‌سد شدن آنیلکس: یک محرک مستقل رولرهای آنیلکس را در مواقع توقف دستگاه به صورت اتوماتیک چرخانده و از خشک شدن و سد شدن جوهر جلوگیری می‌کند – مشکلی که در دستگاه‌های سنتی فلکسگرافی رایج است – که هزینه‌های نگهداری و وقفه‌های زمانی را کاهش می‌دهد.
6. ساختار سریع تغییر لول: روش ساده‌شده نصب و خارج کردن لول‌های صفحه‌ای زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی به شدت کاهش می‌دهد و بهبود کارایی کلی تولید را فراهم می‌کند.
7. کنترل بسته‌دار الکترونیکی کلی تنش: تشخیص و جبران اتوماتیک تنش از بخش جداکننده تا بازکننده جلوگیری از خطا در ثبت تصویر ناشی از کشیده شدن یا شل شدن مواد در سرعت‌های بالا را تأمین می‌کند و ثبات را در انواع زمینه‌های چاپ تضمین می‌کند.
8. خشک‌کنی قدرتمند دو مرحله‌ای الکتریکی: فرنه اصلی به همراه خشک‌کنی بین رنگ‌ها برای پنج واحد اول، جریان هوای با دمای بالا و سرعت بالا را تأمین می‌کند، تضمین‌کننده خشک شدن کامل جوهر در تولیدات با سرعت بالا و جلوگیری از جابجایی جوهر است.
9. بازرسی و هدایت هوشمند آنلاین: با تجهیز دستگاه به بازرسی ویدئویی استاتیک BST آلمانی، دستگاه به صورت زنده به دنبال نقص‌هایی مانند چاپ نشده یا لکه‌های سفید می‌گردد، در حالی که سیستم هدایت اتوماتیک BST محصولات نقص‌دار را در منبع دستگیر می‌کند، کاهش ضایعات و بهبود کیفیت را تأمین می‌کند.
10. تشخیص و پشتیبانی از راه دور: ظرفیت‌های I/O از راه دور در دستگاه امکان انجام بررسی‌های از راه دور، کالیبراسیون و تغییرات سیستم‌های الکتریکی را فراهم می‌کند، تضمین‌کننده واکنش سریع بعد از فروش و کاهش وقفه‌های زمانی است.
11. سفارش‌های انعطاف‌پذیر عمیق: عرض‌های استاندارد شبکه از 1000 تا 1200 میلی‌متر است، اما فرمت‌های باریک‌تر یا گسترده‌تر (مانند 800 میلی‌متر، 1400 میلی‌متر، 1600 میلی‌متر) نیز به درخواست موجود است. تعداد واحد‌های رنگی نیز می‌تواند با اضافه کردن رنگ‌های اضافه، لاک‌ها یا فلزات نازک، سفارشی شود و با پشتیبانی حرفه‌ای اختصاصی از زمان سفارش تا تحویل همراه باشد.

گروه‌های مشتری هدف

1. شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط تا بزرگ: کارآفرینانی که روی چاپ با حجم بالا و روی‌به‌روی فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و مواد غیربافتی تمرکز دارند.
2. تولیدکنندگان بخش‌های با دقت بالا: کارآفرینانی که در بازارهای پرطلبی مانند غذا، مراقبت شخصی، مواد شیمیایی روزانه، دارو و چاپ برچسب‌ها فعالیت می‌کنند، جایی که دقت بسیار بالا در ثبت تصویر و تولید با سرعت بالا بسیار مهم است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: کارآفرینانی که در زمینه پیش‌چاپ لیوان‌های کاغذی، کاسه‌ها و کیسه‌ها تخصص دارند، به‌ویژه در سفارش‌های حجم بالا.
4. تولیدکنندگان پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: کارآفرینانی که از فناوری چاپ فلکسگرافی با تاثیر مرکزی برای پیش‌چاپ با کیفیت بالا جعبه‌های مقوایی استفاده می‌کنند.
5. تولیدکنندگان برچسب‌های حجم بالا: کارآفرینانی که در تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار و برچسب‌های کشیده‌شده تخصص دارند.
6. کارآفرینانی که در حال ارتقاء تجهیزات هستند: تأسیسات چاپی پیشرو که دستگاه‌های مکانیکی یا سرویوی قدیمی را با تجهیزات با ظرفیت بالا و پیشرو در صنعت جایگزین می‌کنند.
7. کارآفرینانی که در حال تولید با کارایی بالا هستند: کارآفرینانی که سفارش‌های انبوه و طولانی‌مدت دارند و نرخ استفاده از دستگاه‌های خود را به طور بالا نگه می‌دارند.
8. مشتریان سفارش‌های خاص: کارآفرینانی که نیاز به چاپ فرمت‌های بسیار گسترده (1400 میلی‌متر و بالاتر) برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای چند‌رنگ پیچیده برای بسته‌بندی لوکس دارند.

سناریوهای کاربردی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: چاپ با سرعت بالا و حجم بالا برای بسته‌بندی غذا (کیسه‌های اسنک، کیسه‌های زیپ‌دار، کیسه‌های رتروپ، فیلم‌های ترموفورمینگ پنیر) و چاپ با دو رنگ لوکس برای فیلم‌های بسته‌بندی مراقبت شخصی، مواد شیمیایی، شامپو و کاسمیتیک.
2. محصولات مراقبت شخصی: تولید پیوسته و با ظرفیت بالا برای فیلم‌های نفس‌انداز پوششی و بسته‌بندی نایلونی بهداشتی.
3. چاپ محصولات کاغذی: پیش‌چاپ انبوه برای مواد اصلی لیوان‌های کاغذی و کاسه‌ها، چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های کاغذی و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک و چاپ شبکه‌ای برای کاغذهای نازک و کاغذ‌های پوششی.
4. برچسب‌ها: تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار (برای محصولات شیمیایی روزانه، غذا و دارو) و چاپ پیوسته برای برچسب‌های کشیده‌شده.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: تولید با کارایی بالا و فرمت‌های گسترده برای بسته‌بندی پزشکی (فیلم‌های ترکیبی دارویی، ترکیب‌های فلزی بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های بله‌های......

دستگاه چاپ فلکسوگرافی دو رنگ با محرک‌های گیربکسی (CI – تأثیر مرکزی) (TFCI-G02-1000 1200)

مرور کلی محصول

TFCI-G02-1000 1200، یک دستگاه چاپ فلکسوگرافی دو رنگ با محرک‌های سرویوی کامل و عملکرد بالا است که با ادغام فناوری پیشرفته محرک‌های شیمنس، دقت و سرعت فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد. این دستگاه برای تولید مستمر و حجم بالا طراحی شده و عرض حداکثر چاپ 1200 میلی‌متر را پشتیبانی می‌کند. سرعت طراحی آن 350 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی آن بین 30 تا 300 متر در دقیقه است. طراحی چند‌منظوره‌اش امکان چاپ با دقت بالا را در انواع مختلف زمینه‌ها، از جمله فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب‌ها، فویل‌ها، مواد غیربافته و مواد ترکیبی، فراهم می‌کند و به همین دلیل برای کاربردهای گسترده در بسته‌بندی و چاپ صنعتی مناسب است.

فناوری اصلی و اصول کار

این دستگاه بر پایه فناوری پیشرفته چاپ فلکسوگرافی با تأثیر مرکزی (CI) ساخته شده و دارای هشت واحد چاپ است که حول یک دریل CI بزرگ‌اندازه و با کنترل دما قرار دارند. این ساختار منحصر به فرد اطمینان می‌دهد که زمینه در تمام مدت چاپ به صورت محکم به سطح دریل چسبیده بماند، باعث از بین رفتن خطا در ثبت تصویر و امکان تنظیم دقیق دو رنگ حتی در سرعت‌های بالا می‌شود. هر واحد چاپ با موتورهای سرویوی مستقل بدون گیربکس شیمنس کار می‌کند و کنترل دقیق فشار و سرعت چاپ را تأمین می‌کند. نیش‌های دکتور با محفظه‌های بسته و با لوله‌های آنیلوک سرامیکی دقیق همکاری می‌کنند تا انتقال یکنواخت جوهر را تضمین کنند، در حالی که یک کنترلر PLC شیمنس تمام عملیات را از طریق کنترل بسته الکترونیکی کلی کنترل می‌کند و عملکرد ثابت و خطاهای کم تولید را تضمین می‌کند.

مشخصات فنی اصلی

1. سرعت طراحی: 350 متر در دقیقه
2. محدوده سرعت عملیاتی: 30 تا 300 متر در دقیقه
3. عرض حداکثر مواد: 1280 میلی‌متر
4. عرض چاپ: 1200 میلی‌متر
5. طول تکرار: 360 تا 960 میلی‌متر
6. تنظیم آنیلوک: تا 1500 خط در اینچ
7. سیستم کنترل: کنترلر PLC شیمنس با کنترل بسته الکترونیکی کلی
8. فناوری محرک: موتورهای سرویوی مستقل شیمنس برای هر واحد چاپ
9. سیستم خشک‌کنی: خشک‌کنی دو مرحله‌ای الکتریکی با فرنه اصلی و خشک‌کنی بین رنگی
10. سیستم جوش‌کنی: جوش‌کنی اتوماتیک دو‌ایسته بدون توقف با سرعت حداقل 250 متر در دقیقه

ویژگی‌ها و مزایای اصلی

1. فناوری اصلی دریل تأثیر مرکزی (CI): دریل CI با قطر بزرگ دارای سطح دو‌لایه از جنس آلیاژ نیکل است که با حرارت‌درمان و ماشین‌کاری دقیق برای سختی و مقاومت بهتر در برابر سایش ساخته شده است. یک سیستم خنک‌کننده مستقل دمای سطح را ثابت نگه می‌دارد، جلوگیری از تغییر شکل مواد و تضمین ثبات ثبت تصویر را فراهم می‌کند؛ این موضوع اساسی‌ترین عنصر چاپ با تأثیر مرکزی با دقت بالاست.
2. عملکرد قبلی ثبت تصویر: سیستم پیشرفته ثبت تصویر الکترونیکی با محور از همه واحدهای رنگی در چند ثانیه پس از شروع کار هماهنگ می‌شود، زمان آماده‌سازی و ضایعات مواد را به شدت کاهش می‌دهد و انتقال بدون مشکل از تغییر کار به تولید را ممکن می‌کند.
3. جوش‌کنی اتوماتیک دو‌ایسته بدون توقف: هر دو بخش بازکردن و بستن لوله‌ها دارای سیستم‌های جوش‌کنی اتوماتیک دو‌ایسته هستند که بدون کاهش سرعت تولید کار می‌کنند. لوله‌های جدید پیش‌تر با سرعت خطی هماهنگ می‌شوند، تا تولید 24/7 را پشتیبانی کنند و زمان توقف در تغییر لوله را از بین ببرند.
4. سیستم نیش‌های دکتور با محفظه‌های بسته: محفظه‌های آلیاژی ماشین‌کاری شده با پوشش ضد چسب و جایگزینی نیش‌های بدون ابزار، از نشت جوهر، انتقال یکنواخت جوهر و سهولت نگهداری جلوگیری می‌کند و همچنین تمیزی کارگاه را بهبود می‌بخشد.
5. طراحی ضد گرفتگی آنیلوک: یک محرک مستقل لوله‌های آنیلوک را به صورت اتوماتیک در حال چرخش نگه می‌دارد وقتی دستگاه متوقف می‌شود، جلوگیری از خشک شدن و گرفتگی جوهر – مشکل رایج در دستگاه‌های فلکسوگرافی سنتی – را تأمین می‌کند و هزینه‌های نگهداری و زمان توقف را کاهش می‌دهد.
6. ساختار سریع تغییر لوله: روش ساده‌سازی نصب و خارج کردن لوله‌های صفحه‌ای زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی به شدت کاهش می‌دهد و بهبود کارایی کلی تولید را تأمین می‌کند.
7. کنترل تنش بسته الکترونیکی کلی: تشخیص و جبران اتوماتیک تنش از بخش بازکردن تا بستن لوله‌ها جلوگیری از خطا در ثبت تصویر ناشی از کشیده شدن یا شل شدن مواد در سرعت‌های بالا را تأمین می‌کند و ثبات را در انواع زمینه‌ها تضمین می‌کند.
8. خشک‌کنی قدرتمند دو مرحله‌ای الکتریکی: فرنه اصلی به همراه خشک‌کنی بین رنگی برای پنج واحد اول، جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا را تأمین می‌کند، تا در تولید با سرعت بالا خشک شدن کامل جوهر را تضمین کند و جلوگیری از انتقال جوهر را انجام دهد.
9. بازرسی و هدایت هوشمند آنلاین: با نصب دوربین ویدئویی استاتیک BST آلمانی، دستگاه به صورت زنده به دنبال نقص‌هایی مانند چاپ ناقص یا نقاط سفید می‌گردد، در حالی که سیستم هدایت اتوماتیک BST محصولات نواقص را در منبعشان می‌گیرد و ضایعات را کاهش می‌دهد و کیفیت را بهبود می‌بخشد.
10. تشخیص و پشتیبانی از راه دور: قابلیت‌های I/O از راه دور در دستگاه اجازه می‌دهد مهندسان بررسی‌های دور، کالیبراسیون و تغییرات سیستم‌های الکتریکی را از راه دور انجام دهند، تا پاسخ سریع بعد از فروش را تأمین کنند و زمان توقف را به حداقل برسانند.
11. سفارش‌های انعطاف‌پذیر عمیق: عرض‌های استاندارد خطوط 1000 تا 1200 میلی‌متر است، اما فرمت‌های باریک‌تر یا گسترده‌تر (مانند 800، 1400، 1600 میلی‌متر) نیز به صورت سفارشی در دسترس است. تعداد واحدهای رنگی نیز می‌تواند با افزودن رنگ‌های اضافه، لاک‌ها یا فویل‌های سرد، سفارشی شود و پشتیبانی حرفه‌ای اختصاصی از زمان سفارش تا تحویل ارائه شود.

گروه‌های مشتری هدف

1. شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط تا بزرگ: کسب‌وکارهایی که روی تولید با حجم بالا و چاپ مداوم از لوله به لوله در فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و مواد غیربافته تمرکز دارند.
2. تولیدکنندگان بخش‌های با دقت بالا: که در بازارهای پرطلبی مانند غذا، مراقبت شخصی، مواد شیمیایی روزانه، دارو و چاپ برچسب‌ها فعالیت می‌کنند، جایی که دقت بسیار بالا در ثبت تصویر و تولید با سرعت بالا بسیار مهم است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: که در زمینه پیش‌چاپ برای لیوان‌های کاغذی، کاسه‌ها و کیسه‌ها، به‌ویژه در سفارش‌های حجم بالا، تخصص دارند.
4. تولیدکنندگان پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: که فناوری چاپ فلکسوگرافی با تأثیر مرکزی را برای پیش‌چاپ با کیفیت بالا در جعبه‌های مقوایی به کار می‌برند.
5. تولیدکنندگان برچسب‌های حجم بالا: که در تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار و برچسب‌های کشیده‌شده تمرکز دارند.
6. شرکت‌های در حال توسعة تجهیزات: که در حال جایگزینی دستگاه‌های مکانیکی با محرک‌های سنتی یا دستگاه‌های سرویوی قدیمی با تجهیزات با ظرفیت بالا و پیشرو در صنعت هستند.
7. شرکت‌های تولید با کارایی بالا: که در حال اجرای سفارش‌های انبوه و بلندمدت با استفاده بالا از دستگاه‌ها هستند.
8. مشتریان سفارشی تخصصی: که نیازمند چاپ فرمت‌های بسیار گسترده (1400 میلی‌متر و بیشتر) برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای چند‌رنگ پیچیده برای بسته‌بندی لوکس هستند.

سناریوهای کاربردی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: چاپ با سرعت بالا و حجم بالا برای بسته‌بندی غذا (کیسه‌های اسنک، کیسه‌های زیپ‌دار، کیسه‌های رتروپ، فیلم‌های ترموفورمینگ پنیر) و چاپ لوکس دو رنگ برای فیلم‌های بسته‌بندی مراقبت شخصی، مواد شیمیایی، شامپو و کاسمیتیک.
2. محصولات مراقبت شخصی: تولید مداوم و با ظرفیت بالا برای فیلم‌های نفس‌انداز پوششی و بسته‌بندی نوارهای بهداشتی.
3. چاپ محصولات کاغذی: پیش‌چاپ انبوه برای مواد اصلی لیوان‌های کاغذی و کاسه‌ها، چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های کاغذی و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک و چاپ با خط‌های غذایی برای کاغذ‌های نازک و کاغذ‌های پوششی.
4. برچسب‌ها: تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار (برای محصولات شیمیایی روزانه، غذا و دارو) و چاپ مداوم برای برچسب‌های کشیده‌شده.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: تولید با کارایی بالا و فرمت‌های گسترده برای بسته‌بندی پزشکی (فیلم‌های ترکیبی دارویی، ترکیب‌های فویل‌های بیلبورد) و فیلم‌های بسته‌بندی کشاورزی و کود.
6. پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: پیش‌چاپ با کیفیت بالا برای لایه‌های داخلی جعبه‌های مقوایی، راه‌حل پیشرو در بسته‌بندی لوکس جعبه‌های مقوایی.
7. مواد غیربافته و مواد تخصصی: چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های خرید اکو-دوستانه، مواد غیربافته درجه پزشکی و کاغذ‌های فویل‌آلومینیومی.
8. بسته‌بندی لوکس: تولید سفارش‌های نخبه برای بسته‌بندی تنباکو و الکل، جایی که دقت در ثبت تصویر و کیفیت زیبا بسیار مهم است.
9. تولید فرمت‌های گسترده سفارشی: تولید تخصصی برای فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی بسیار گسترده.

نقاط درد صنعتی حل شده

1. سرعت کند و تاخیر در تحویل: با سرعت طراحی 350 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی تا 300 متر در دقیقه، این دستگاه افزایش ظرفیت بسیار بالایی را ارائه می‌دهد و به راحتی می‌تواند سفارش‌های فوری و انبوه را مدیریت کند.
2. ثبت تصویر ناپایدار و ضایعات بالا در سرعت‌های بالا: فناوری CI همراه با محرک‌های سرویوی کامل الکترونیکی و دریل CI با کنترل دما، ثبات ساختاری را تأمین می‌کند و ثبت تصویر را در سرعت‌های حداکثر نیز حفظ می‌کند و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد.
3. عدم پیوستگی تولید: سیستم‌های جوش‌کنی اتوماتیک دو‌ایسته بدون توقف (با سرعت حداقل 250 متر در دقیقه) تولید 24 ساعته بدون توقف را ممکن می‌کند و زمان توقف در تغییر لوله را از بین می‌برد.
4. زمان‌های طولانی تغییر و ضایعات بالای شروع کار: ویژگی ثبت تصویر قبلی اجازه می‌دهد چاپ را در چند ثانیه پس از شروع کار هماهنگ کند، در حالی که ساختار سریع تغییر لوله باعث کاهش زمان تغییر و کاهش ضایعات مواد می‌شود.
5. کشف ناقص نقص‌ها: بازرسی ویدئویی آنلاین BST آلمانی به صورت زنده به دنبال نقص‌هایی مانند چاپ ناقص یا نقاط سفید می‌گردد و هشدارهای فوری را ارائه می‌دهد تا اصلاحات سریع انجام شود و ضایعات کاهش یابد.
6. نشت جوهر و تمیزی دست‌برد: نیش‌های دکتور با محفظه‌های بسته، مسیرهای بسته جوهر، تمیزی اتوماتیک محفظه‌های جوهر و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعاتی، تمیزی کارگاه را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد.
7. گرفتگی مکرر لوله‌های آنیلوک: چرخش اتوماتیک لوله‌های آنیلوک در زمان توقف دستگاه جلوگیری از خشک شدن و گرفتگی جوهر را تأمین می‌کند و اساساً گرفتگی را از بین می‌برد و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
8. خشک‌کنی ناقص و انتقال جوهر: فرنه‌های اصلی با همراهی سیستم‌های هوای دمای بالا بین رنگی، خشک‌کنی کامل جوهر را تأمین می‌کند و جلوگیری از انتقال جوهر و تجمع جوهر را انجام می‌دهد.
9. مشکل به‌یادآوری پارامترهای سفارش‌های تکراری: ذخیره‌سازی دستورالعمل‌ها و ثبت داده‌های گذشته در صفحه‌نمایش لمسی، امکان بازگشت پارامترهای بهینه تولید را با یک کلیک فراهم می‌کند و تغییر کار را ساده‌تر می‌کند.
10. پاسخ سریع بعد از فروش: قابلیت‌های تشخیص از راه دور به مهندسان اجازه می‌دهد مشکلات را به صورت آنلاین بررسی کنند و زمان توقف را به شدت کاهش دهند و از تأخیر در تحویل جلوگیری کنند.
11. محدودیت‌های ثابت عرض یا رنگ: ساختار مدولار اجازه می‌دهد عرض خطوط و افزودن واحدهای رنگی را به صورت سفارشی افزایش دهند و دستگاه را به سناریوهای فرآیندی متنوع تطبیق دهد و سفارش‌های بیشتری را به دست آورد.

ارزش اصلی محصول

1. جهش کمّی در کارایی: با سرعت طراحی 350 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی ثابت بین 30 تا 300 متر در دقیقه، این سیستم کارایی کلی را نسبت به دستگاه‌های سنتی با تأثیر مرکزی یا دستگاه‌های CI قدیمی به میزان 60 تا 100 درصد بهبود می‌دهد.
2. کاهش قابل توجه ضایعات: ثبت تصویر قبلی، محرک‌های بسته الکترونیکی کلی، کنترل تنش اتوماتیک و بازرسی آنلاین BST، ضایعات شروع کار و فرآیند را به سطوح پیشرو در صنعت کاهش می‌دهد و ممکن است صدها هزار تا بیش از یک میلیون دلار در هزینه‌های مواد سالانه را صرفه‌جویی کند.
3. کاهش عظیم زمان‌های غیرتولیدی: جوش‌کنی اتوماتیک دو‌ایسته بدون توقف زمان توقف در تغییر لوله را از بین می‌برد، در حالی که ثبت تصویر قبلی زمان آماده‌سازی را از دقایق به ثانیه کاهش می‌دهد و ساختار سریع تغییر لوله زمان تغییر را بیش از 80 درصد کاهش می‌دهد و به طور متوسط 2 تا 3 ساعت اضافه زمان تولید مؤثر در روز افزوده می‌کند.
4. بهره‌برداری حداکثری از تجهیزات: جوش‌کنی اتوماتیک دو‌ایسته، تشخیص از راه دور و قطعات با کیفیت بالا از برند‌های بین‌المللی، کارایی کلی تجهیزات (OEE) را به بیش از 90 درصد می‌رساند و از میانگین صنعتی 70 تا 80 درصد بسیار بالاتر است.
5. صرفه‌جویی در هزینه‌های جوهر و انرژی: نیش‌های دکتور با محفظه‌های بسته، تأمین جوهر به صورت تقاضا و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعاتی، جوهرهای ضایعاتی را نسبت به سیستم‌های بازیافت باز به 15 تا 25 درصد کاهش می‌دهد. سیستم‌های خشک‌کنی کارآمد انرژی، مصرف انرژی را کنترل‌شده و محاسبه‌شده می‌کند و پمپ‌های دیافراگم با کیفیت بالا، نرخ شکست‌های مرتبط با تأمین را بیش از 60 درصد کاهش می‌دهد.
6. تطبیق با استانداردهای صادرات و تضمین کیفیت: قطعات الکتریکی به استانداردهای بین‌المللی CE/UL و کابینت‌های کنترل با محافظت صنعتی IP54، نیازهای صادرات را تأمین می‌کند. اجزای ساختاری اصلی با حرارت‌درمان و ماشین‌کاری دقیق CNC برای ثبات و دقت طولانی‌مدت تأمین می‌شوند.
7. زنجیره تأمین بین‌المللی و ارزش باقی‌مانده: قطعات اصلی از برند‌های جهانی درجه یک – از جمله شیمنس، SKF/FAG/NSK، Leuze، BST (آلمان)، Ingersoll Rand، SMC (ژاپن) و Trelleborg (سوئد) – تریس‌بی‌گری، ثبات طولانی‌مدت و ارزش باقی‌مانده بالاتر را نسبت به گزینه‌های محلی مونتاژ شده تأمین می‌کند.
8. افزایش قدرت قیمت‌گذاری لوکس: ثبت تصویر با سرعت بالا ±0.10 میلی‌متر، بازرسی آنلاین BST و کیفیت بالاتر چاپ CI، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد سفارش‌های برند‌های لوکس را در بازارهای غذا، دارو، مراقبت شخصی و برچسب‌ها به دست آورند و ممکن است قیمت فروش متوسط محصول را 15 تا 30 درصد افزایش دهند.
9. سفارش‌های انعطاف‌پذیر گسترش افق‌های تجاری: تنظیمات استاندارد بیش از 85 درصد نیازهای سنتی چاپ با خط‌های غذایی را پوشش می‌دهد، در حالی که عرض‌های خطی و واحدهای رنگی سفارشی، ورود به بازارهای با سود بالا مانند بسته‌بندی صنعتی بسیار گسترده را ممکن می‌کند و ممکن است سود سفارشی را به میزان 20 تا 40 درصد افزایش دهد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: TFCI-G02-1000 1200 می‌تواند بر روی چه زمینه‌هایی چاپ کند؟
پاسخ: این دستگاه بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند بر روی فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب‌ها، فویل‌ها، مواد غیربافته و مواد ترکیبی چاپ کند، که بیشتر زمینه‌های رایج بسته‌بندی و چاپ انعطاف‌پذیر را پوشش می‌دهد.
سوال 2: حداکثر سرعت چاپ این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: سرعت طراحی آن 350 متر در دقیقه است و سرعت عملیاتی ثابت بین 30 تا 300 متر در دقیقه است، که این دستگاه را به یکی از سریع‌ترین دستگاه‌های چاپ فلکسوگرافی دو رنگ با تأثیر مرکزی (CI) در بازار تبدیل می‌کند.
سوال 3: آیا این دستگاه می‌تواند به صورت سفارشی برای عرض‌های خطی گسترده‌تر یا واحدهای رنگی بیشتر تطبیق شود؟
پاسخ: بله، در حالی که عرض استاندارد خطوط 1000 تا 1200 میلی‌متر است، فرمت‌های باریک‌تر یا گسترده‌تر (مانند 800، 1400، 1600 میلی‌متر) نیز می‌توانند به صورت سفارشی توسعه یابند. تعداد واحدهای رنگی نیز کاملاً سفارشی است و می‌تواند شامل رنگ‌های اضافه، لاک‌ها یا فویل‌های سرد باشد.
سوال 4: این دستگاه چگونه ثبت تصویر دقیق را در سرعت‌های بالا تأمین می‌کند؟
پاسخ: ترکیب فناوری دریل تأثیر مرکزی (CI)، موتورهای سرویوی مستقل شیمنس، کنترل تنش بسته الکترونیکی و دریل CI با کنترل دما، اطمینان می‌دهد که زمینه در تمام مدت چاپ به صورت محکم به سطح دریل چسبیده بماند و ثبت تصویر را با دقت ±0.10 میلی‌متر در سرعت‌های حداکثر نیز تأمین می‌کند.
سوال 5: آیا این دستگاه خدمات پس از فروش از راه دور را پشتیبانی می‌کند؟
پاسخ: بله، این دستگاه قابلیت‌های I/O از راه دور را در خود جای داده است و به مهندسان اجازه می‌دهد بررسی‌های دور، کالیبراسیون و تغییرات سیستم‌های الکتریکی را از راه دور انجام دهند، تا پاسخ سریع بعد از فروش را تأمین کنند و زمان توقف را به حداقل برسانند.