دستگاه چاپ فلکسگرافی دو رنگ سروو کامل CI (تاثیر مرکزی) (TFCI-FS02-1000 1200)

مروری بر محصول

TFCI-FS02-1000 1200، یک دستگاه چاپ فلکسگرافی دو رنگ سروو کامل با تاثیر مرکزی (CI) با عملکرد بالا است که برای ارائه دقت و سرعت فوق‌العاده در تولیدات حجم زیاد طراحی شده است. این دستگاه با فناوری محرکه‌های Siemens کار می‌کند، عرض حداکثر چاپ 1200 میلی‌متر را پشتیبانی می‌کند و سرعت طراحی 500 متر در دقیقه را دارد؛ سرعت عملیاتی آن نیز بین 30 تا 450 متر در دقیقه متغیر است. این دستگاه برای کار با انواع مختلف مواد پایه، از جمله فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب‌ها، فلزات نازک و مواد ترکیبی، طراحی شده است و به عنوان یک راه‌حل انعطاف‌پذیر برای نیازهای مختلف چاپی شناخته می‌شود. در هسته اصلی خود، این ماشین از فناوری پیشرفته CI با هشت واحد چاپی که حول یک بطری کنترل‌شده دما قرار دارند، استفاده می‌کند، تا در تمام مراحل چاپ، چسبندگی محکم مواد پایه و ثبت دقیق دو رنگ را تضمین کند.

ویژگی‌های فنی اصلی

1. محرکه الکترونیکی سروو کامل سطح بالا در سطح بین‌المللی: سیستم الکتریکی اصلی به طور کامل از پلتفرم سروو کامل SIEMENS استفاده می‌کند، شامل PLC، موتورهای سروو، HMI و اینورترها، و شامل قطعات اصلی جهانی مانند لوله‌های دقیق سرعت بالا SKF/FAG سوئد، کدگیرهای NEMICON ژاپن، سنسورهای Leuze آلمان و پمپ‌های جوهر Ingersoll Rand برند انگلیسی است. تمام اجزای حرکتی اصلی با محرکه مستقیم سروو مستقل و بدون زنجیره‌های انتقال مکانیکی ساخته شده‌اند، تا ثبات عملکرد بلندمدت و دقت نهایی را از منبع تأمین کنند.
2. ثبت ثابت با سرعت بالا ±0.10 میلی‌متر: ثبت رنگ‌های افقی و عمودی توسط موتورهای سروو دقیق مدیریت می‌شود، با تنظیم پیوسته 360 درجه‌ای برای محور عمودی. همراه با بازخورد حلقه بسته زمانی از کدگیرهای دورانی فتوالکتریک، این دستگاه به راحتی نیازهای سختگیرانه ثبت در بسته‌بندی غذایی و دارویی با سرعت‌های بالا را برآورده می‌کند.
3. فناوری هسته بطری تاثیر مرکزی (CI): بطری CI قطر بزرگ با سطح دو لایه از جنس آلیاژ نیکل، به صورت ویژه گرم‌شده و با دقت بالا ساخته شده است تا سختی و مقاومت به سایش بالاتری داشته باشد. یک سیستم خنک‌کننده مستقل دمای ثابت سطح را حفظ می‌کند، تا ثبات مواد و جلوگیری از تغییر شکل را تأمین کند – بنیان ثبات ثبت در دستگاه‌های CI است.
4. عملکرد قبل از ثبت: سیستم پیش‌ثبت الکترونیکی پیشرفته، مرحله تمام واحد‌های رنگی را در چند ثانیه پس از شروع کار به صورت خودکار هماهنگ می‌کند، به طور قابل‌توجه زمان تنظیم و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و بهره‌وری واقعی «تغییر کار به تولید» را تأمین می‌کند.
5. اتصال خودکار دو‌ستیشنی بدون توقف: هر دو بخش جداکننده و بازکننده با سیستم‌های اتصال خودکار دو‌ستیشنی مجهز هستند. اتصال بدون کاهش سرعت انجام می‌شود، با سرعت اتصال حداقل 250 متر در دقیقه، و لول‌های جدید به صورت خودکار به سرعت خط اصلی تطبیق می‌شوند، تا تولید دائمی 24/7 را محقق کنند.
6. سیستم تراشه‌های بسته‌بندی بسته‌دار: اتاقک‌های آلیاژی با ساخت دقیق، با پوشش ضد چسب و طراحی تعویض تراشه‌های بدون ابزار، با ایمنی بالا، نشت جوهر تقریباً صفر را تأمین می‌کند، که تمیزی کارگاه را بهبود می‌بخشد و ضایعات جوهر را کاهش می‌دهد.
7. طراحی ضد مسدود شدن آنیلکس: مکانیسم محرکه مستقل، لول‌های آنیلکس را در مواقع توقف ماشین به صورت خودکار می‌چرخاند، به طور اساسی مشکل رایج خشک شدن و مسدود شدن شبکه جوهر را رفع می‌کند، زمان و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
8. ساختار تغییر سریع لول‌های پوسته‌ای: با طراحی ساده‌تر برای نصب و خارج کردن پوسته‌های تابلو، زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی به شدت کاهش می‌دهد، که بهبود کلی بهره‌وری تولید را تأمین می‌کند.
9. کنترل تنش حلقه بسته در تمام مراحل: تشخیص و جبران خودکار تنش از بخش جداکننده تا بازکننده، به طور موثر جلوگیری می‌کند از انحراف ثبت ناشی از کشیده شدن یا شل شدن مواد در سرعت‌های بالا، و ثبات را در انواع مواد پایه تضمین می‌کند.
10. خشک‌کن الکتریکی دو‌مرحله‌ای قدرتمند: با احتوای هر دو اجاق اصلی و خشک‌کن بین‌رنگی برای پنج واحد اول، جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا، خشک‌کنی کامل جوهر را در تولیدات با سرعت بالا تأمین می‌کند، جلوگیری از جابجایی جوهر و تضمین کیفیت چاپ را محقق می‌کند.
11. بازرسی و راهنمایی هوشمند آنلاین: با احتوای بازرسی ویدئویی استاتیک BST آلمان برای نظارت زمانی، به صورت خودکار نقص‌های مانند چاپ ناقص یا لکه‌های سفید را شناسایی می‌کند، و سیستم‌های راهنمایی خودکار BST آلمان نیز محصولات نقص‌دار را در منبع دستگیر می‌کند، تا ضایعات را کاهش دهد و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
12. تشخیص و پشتیبانی از راه دور: ظرفیت I/O از راه دور، به مهندسان اجازه می‌دهد تا بررسی‌های دور، کالیبراسیون و تغییرات سیستم الکتریکی را از راه دور انجام دهند، تا پاسخ سریع بعد از فروش را تأمین کند و زمان توقف را به حداقل برساند.
13. سفارش‌های انعطاف‌پذیر و عمیق: با اینکه عرض پایه 1000 تا 1200 میلی‌متر است، اما فرمت‌های باریک‌تر یا گسترده‌تر مانند 800، 1400، 1600 میلی‌متر نیز می‌توانند به درخواست سفارشی ساخته شوند. همچنین، تعداد واحد‌های رنگی نیز کاملاً قابل سفارش است تا رنگ‌های اضافه، لاک یا فلز سرد را شامل شود، با هماهنگی حرفه‌ای یک به یک از زمان سفارش تا تحویل.

パラメータهای فنی کلیدی

1. سرعت طراحی: 500 متر در دقیقه
2. محدوده سرعت عملیاتی: 30 تا 450 متر در دقیقه
3. عرض حداکثر مواد: 1280 میلی‌متر
4. عرض چاپ: 1200 میلی‌متر
5. طول تکرار: 360 تا 960 میلی‌متر
6. حداکثر تنظیم آنیلکس: 1500 خط در اینچ
7. سرعت اتصال: ≥250 متر در دقیقه
8. دقت ثبت رنگ: ±0.10 میلی‌متر

گروه‌های مشتری کلیدی

1. شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط تا بزرگ: تمرکز بر تولیدات حجم زیاد، چاپ روی رویه‌های مختلف از جمله فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و بافته‌های نازک.
2. تولیدکنندگان بخش‌های با دقت بالا: خدمات به بازارهای سختگیرانه مانند غذا، مراقبت شخصی، مواد شیمیایی روزانه، دارو و چاپ برچسب‌ها، جایی که دقت بسیار بالا در ثبت و تولید بالا حیاتی است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: تخصص در چاپ برای لیوان‌های کاغذی، کاسه‌ها و کیسه‌ها، به‌ویژه برای نیازهای پیش‌چاپ حجم زیاد.
4. تولیدکنندگان پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: پاسخ به گسترش گسترده صنعت در استفاده از فناوری فلکسگرافی CI برای پیش‌چاپ با کیفیت بالا.
5. تولیدکنندگان برچسب‌های حجم زیاد: تخصص در تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار و برچسب‌های کششی.
6. شرکت‌های در حال توسعة تجهیزات: تأسیسات چاپی پیشرو که به دنبال جایگزینی دستگاه‌های مکانیکی یا دستگاه‌های سروو قدیمی با تجهیزات پیشرفته و با ظرفیت بالا هستند.
7. شرکت‌های تولیدی با تمرکز بر تولید بهره‌وری: عملیات‌هایی که با سفارش‌های انبوه، دوره‌های طولانی و استفاده بالا از ماشین‌ها مشخص می‌شوند.
8. مشتریان سفارشی ویژه: کاربرانی که نیاز به چاپ فرمت‌های بسیار گسترده (1400 میلی‌متر+) برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای پیچیده چند رنگی برای بسته‌بندی لوکس دارند.

سناریوهای کاربردی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: چاپ با سرعت بالا و حجم زیاد برای بسته‌بندی غذا، مانند کیسه‌های خوراکی، کیسه‌های زیپ‌دار، کیسه‌های رتروپ، فیلم‌های ترموفورمینگ پنیر و غیره، و چاپ دو رنگ لوکس برای محصولات مراقبت شخصی، مواد شیمیایی، شامپو و فیلم‌های بسته‌بندی کاسمیتیک.
2. محصولات مراقبت شخصی: تولید انبوه و پیوسته برای محصولات بهداشتی مانند فیلم‌های هوایی پوششی و بسته‌بندی نوارهای بهداشتی.
3. چاپ محصولات کاغذی: پیش‌چاپ حجم زیاد برای مواد پایه لیوان‌های کاغذی/کاسه‌ها، چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های کاغذی و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک، و چاپ با سرعت رویه‌های کاغذی نازک و کاغذ پوششی.
4. برچسب‌ها: تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار برای مواد شیمیایی روزانه، غذا و دارو، و چاپ پیوسته برای برچسب‌های کششی.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: تولید با کارایی بالا و فرمت‌های گسترده برای بسته‌بندی‌های پزشکی، مانند فیلم‌های ترکیبی دارویی، ترکیب‌های فلزی برای بسته‌بندی‌های بیمارستانی، و فیلم‌های بسته‌بندی کشاورزی/کود.
6. پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: پیش‌چاپ با کیفیت بالا برای لایه‌های داخلی جعبه‌های مقوایی، که راه‌حل پیشرو در بسته‌بندی‌های مقوایی لوکس است.
7. بافته‌های نازک و مواد ویژه: چاپ با سرعت بالا بر روی مواد خاص مانند کیسه‌های خرید بافته‌های دوستانه محیط زیست، بافته‌های پزشکی و کاغذ فلزی آلومینیومی.
8. بسته‌بندی لوکس: تولید سفارش‌های نخبه برای بسته‌بندی‌های تنباکو و الکل، جایی که دقت در ثبت و کیفیت زیبا بسیار مهم است.
9. تولید فرمت‌های گسترده سفارشی: تولید ویژه برای فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی بسیار گسترده.

مشکلات صنعتی حل شده

1. سرعت کند و تاخیر در تحویل در مدل‌های قدیمی: سرعت طراحی پیشرو 500 متر در دقیقه و سرعت چاپ واقعی تا 450 متر در دقیقه، افزایش ظرفیت عظیمی را برای رسیدن به سفارش‌های فوری و انبوه با راحتی فراهم می‌کند.
2. ثبت ناپایدار و ضایعات زیاد در سرعت‌های بالا: فناوری تاثیر مرکزی (CI) همراه با محرکه‌های سروو الکترونیکی مستقل و بطری‌های CI کنترل‌شده دما، ثبات ساختاری فیزیکی را برای ثبت با سرعت‌های بالا تأمین می‌کند، ضایعات ناشی از عدم هماهنگی را کاهش می‌دهد.
3. عدم پیوستگی تولید به دلیل توقف برای اتصال: سیستم‌های اتصال خودکار دو‌ستیشنی بدون توقف، با سرعت‌های ≥250 متر در دقیقه، تولید 24 ساعته و بدون وقفه را محقق می‌کند، زمان توقف در تغییر لول را رفع می‌کند.
4. زمان‌های طولانی تغییر و ضایعات زیاد در آغاز کار: ویژگی پیش‌ثبت، اجازه می‌دهد ماشین در چند ثانیه پس از شروع کار به چاپ هماهنگ برسد، و ساختار تغییر سریع لول‌های پوسته‌ای، به طور قابل‌توجه بهره‌وری تغییر را افزایش می‌دهد و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد.
5. شناسایی دیرهنگام نقص‌های چاپ: سیستم‌های بازرسی ویدئویی آنلاین BST آلمان، نقص‌های مانند چاپ ناقص یا لکه‌های سفید را به صورت زمانی شناسایی می‌کند، اجازه می‌دهد هشدار و اصلاح فوری انجام شود، تا محصولات نقص‌دار و ضایعات را کاهش دهد.
6. پرتاب جوهر و تمیزکاری دست‌انداز: تراشه‌های بسته‌بندی بسته‌دار، مسیرهای جوهر بسته‌دار، تمیزکاری خودکار اتاقک‌های جوهر و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعات، به طور قابل‌توجه محیط کارگاه را بهبود می‌دهد و هزینه‌های نیروی انسانی برای تمیزکاری را کاهش می‌دهد.
7. مسدود شدن مکرر لول‌های آنیلکس و هزینه‌های بالای نگهداری: طراحی نوآورانه با چرخش خودکار در مواقع توقف ماشین، تا جلوگیری از خشک شدن را تأمین کند، به طور اساسی ریشه‌های مسدود شدن آنیلکس را رفع می‌کند، تا فrequency و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.
8. خشک‌کنی ناقص و جابجایی جوهر در سرعت‌های بالا: اجاق‌های اصلی همراه با سیستم‌های متعدد هوای دمای بالا بین‌رنگی، تا جوهر را به طور کامل خشک کنند، جلوگیری از جابجایی جوهر و تجمع جوهر در تولیدات با سرعت‌های محدود را تأمین می‌کند.
9. دشواری به یادآوری پارامترهای کارهای تکراری: ذخیره‌سازی دستور العمل‌های مرکزی و ثبت داده‌های گذشته در صفحه‌نمایش، اجازه می‌دهد با یک کلیک به پارامترهای بهینه تولید بازگشت کند، تا تغییر کار بدون استرس و کاهش زمان تنظیم را تأمین کند.
10. پاسخ سریع بعد از فروش که باعث تاخیر در تحویل می‌شود: ظرفیت تشخیص از راه دور، به مهندسان اجازه می‌دهد مشکلات را آنلاین بررسی کنند، زمان توقف را به طور قابل‌توجه کاهش دهد و تولید را به موقع تأمین کند.
11. از دست دادن سفارش‌ها به دلیل محدودیت‌های ثابت عرض یا رنگ: ساختار مدولار، اجازه می‌دهد عرض پایه و تعداد واحد‌های رنگی را به صورت سفارشی گسترش دهد، تا یک دستگاه بتواند به انواع فرآیندهای مختلف سازگار شود و سفارش‌های بیشتری را به دست آورد.

ارزش اصلی محصول

1. جهش کمّی در بهره‌وری: با سرعت طراحی 500 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی ثابت 30 تا 450 متر در دقیقه، که در رده خود پیشرو است، سیستم به طور کلی بهره‌وری را 60 تا 100 درصد نسبت به دستگاه‌های سنتی یا دستگاه‌های CI قدیمی افزایش می‌دهد. بر اساس عرض 1200 میلی‌متر و سرعت متوسط 300 متر در دقیقه، یک شیفت 8 ساعته می‌تواند بیش از 170,000 متر مربع تولید کند، که به طور قابل‌توجه تولید را افزایش می‌دهد.
2. کاهش قابل‌توجه ضایعات: ترکیب پیش‌ثبت، محرکه‌های حلقه بسته الکترونیکی، کنترل تنش خودکار و بازرسی ویدئویی آنلاین BST، ضایعات آغازین و فرآیندی را به سطوح پیشرو در صنعت کاهش می‌دهد، که می‌تواند صدها هزار تا بیش از یک میلیون دلار در هزینه‌های مواد سالانه را صرفه‌جویی کند، بسته به مقیاس سفارش و ارزش محصول.
3. کاهش عظیم زمان‌های غیرتولیدی: اتصال خودکار دو‌ستیشنی بدون توقف، با سرعت ≥250 متر در دقیقه، زمان توقف در تغییر لول را رفع می‌کند. ویژگی پیش‌ثبت، زمان تنظیم را از دقایق به ثانیه کاهش می‌دهد، و ساختار تغییر سریع لول‌های پوسته‌ای، زمان تغییر را بیش از 80 درصد کاهش می‌دهد، که به طور تخمینی 2 تا 3 ساعت تولید مؤثر را در روز افزایش می‌دهد.
4. بهره‌وری حداکثر تجهیزات: با اتصال خودکار دو‌ستیشنی، تشخیص از راه دور و قطعات برند بین‌المللی بسیار قابل‌اعتماد، مؤثریت کلی تجهیزات (OEE) می‌تواند به بیش از 90 درصد برسد، که به طور قابل‌توجه بالاتر از میانگین صنعتی 70 تا 80 درصد است، تا ماشین در حالت بهینه کار کند.
5. صرفه‌جویی در هزینه‌های جوهر و انرژی: تراشه‌های بسته‌بندی بسته‌دار، تأمین جوهر با تقاضای ثابت و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعات، ضایعات جوهر را 15 تا 25 درصد نسبت به سیستم‌های باز کاهش می‌دهد. پمپ‌های دیافراگم با کیفیت بالا، نرخ شکست‌های مرتبط با تأمین را بیش از 60 درصد کاهش می‌دهد، در حالی که سیستم‌های خشک‌کنی تک‌قسمتی و کارایی انرژی بالا، مصرف انرژی را کنترل‌شده و محاسبه‌شده می‌کند، تا هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد.
6. تطبیق با الزامات صادرات و تضمین کیفیت: قطعات الکتریکی به استانداردهای بین‌المللی CE/UL مطابقت دارند، و کابینت‌های کنترل با حفاظت صنعتی IP54 برای تأمین الزامات صادراتی ساخته شده‌اند. اجزای ساختاری اصلی با آنیلینگ سنگین و ماشین‌کاری دقیق CNC، ثبات و دقت بلندمدت را تأمین می‌کند، تا ماشین برای بازارهای جهانی مناسب شود.
7. زنجیره تأمین بین‌المللی و ارزش باقی‌مانده: قطعات اصلی از برند‌های سطح یک جهانی، از جمله Siemens، SKF/FAG/NSK، Leuze، BST (آلمان)، Ingersoll Rand، SMC (ژاپن) و Trelleborg (سوئد)، ردیابی واضح و اطمینان از ثبات بلندمدت و ارزش بازار ثانویه را تأمین می‌کند، نسبت به گزینه‌های محلی ساخته‌شده.
8. افزایش قدرت قیمت‌گذاری لوکس: ترکیب ثبت با سرعت بالا ±0.10 میلی‌متر، بازرسی آنلاین BST و کیفیت بالای چاپ CI، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد سفارش‌های برندی با کیفیت بالا را در بازارهای غذا، دارو، مراقبت شخصی و برچسب‌های لوکس به دست آورند، که می‌تواند قیمت فروش متوسط محصول را 15 تا 30 درصد افزایش دهد و بهره‌وری را بهبود بخشد.
9. سفارش‌های انعطاف‌پذیر که افق‌های تجاری را گسترش می‌دهد: با اینکه تنظیمات استاندارد بیش از 85 درصد نیازهای سنتی چاپ رویه‌های مختلف در بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، کاغذ، برچسب‌ها و بافته‌های نازک را پوشش می‌دهد، اما عرض پایه و تعداد واحد‌های رنگی قابل سفارش، ورود به بازارهای آبی با سود بالا مانند بسته‌بندی صنعتی بسیار گسترده را ممکن می‌کند، که می‌تواند سود سفارشی را 20 تا 40 درصد افزایش دهد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: TFCI-FS02-1000 1200 می‌تواند با چه مواد پایه‌ای کار کند؟
پاسخ: این دستگاه بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند انواع مختلف مواد پایه را پردازش کند، از جمله فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب‌ها، فلزات نازک و مواد ترکیبی، که آن را برای کاربردهای چاپی متنوع مناسب می‌کند.
سوال 2: دقت ثبت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: این ماشین دقت ثبت با سرعت بالا ±0.10 میلی‌متر را تأمین می‌کند، با محرکه‌های سروو دقیق و بازخورد حلقه بسته زمانی از کدگیرهای دورانی فتوالکتریک، که نیازهای سختگیرانه بازارهای بسته‌بندی لوکس را برآورده می‌کند.
سوال 3: آیا این دستگاه می‌تواند برای نیازهای خاص سفارشی شود؟
پاسخ: بله، این دستگاه سفارش‌های انعطاف‌پذیر و عمیقی را پیشنهاد می‌کند. می‌توانید عرض پایه باریک‌تر یا گسترده‌تر، مانند 800، 1400، 1600 میلی‌متر، و تعداد واحد‌های رنگی را سفارش دهید تا رنگ‌های اضافه، لاک یا فلز سرد را شامل شود، با هماهنگی حرفه‌ای در تمام مراحل.
سوال 4: این دستگاه چگونه تولید پیوسته را تأمین می‌کند؟
پاسخ: هر دو بخش جداکننده و بازکننده با سیستم‌های اتصال خودکار دو‌ستیشنی مجهز هستند که می‌توانند با سرعت ≥250 متر در دقیقه بدون کاهش سرعت اتصال انجام دهند، تا تولید 24/7 بدون وقفه را محقق کنند.
سوال 5: چه نوع پشتیبانی بعد از فروش برای این دستگاه وجود دارد؟
پاسخ: این دستگاه دارای ظرفیت I/O از راه دور است، که به مهندسان اجازه می‌دهد بررسی‌های دور، کالیبراسیون و تغییرات سیستم الکتریکی را از راه دور انجام دهند، تا پاسخ سریع بعد از فروش را تأمین کند و زمان توقف را به حداقل برساند.