دستگاه چاپ فلکسوگرافی کامل سروو CI (انطباق مرکزی) 12 رنگه (TFCI-FS12-1000 1200)

مروری بر محصول

TFCI-FS12-1000 1200 دستگاه چاپ فلکسوگرافی کامل سروو 12 رنگه با انطباق مرکزی (CI)، با عملکرد بالا و قابلیت تنظیم بالا است، که طراحی شده تا نیازهای چاپ با حجم بالا و دقت بالا را در معرض انواع مختلف زمینه‌ها برآورده کند. این دستگاه با تکنولوژی محرک سیمنس، عرض حداکثر چاپ 1200 میلی‌متر، سرعت طراحی 500 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی بین 30 تا 450 متر در دقیقه را داراست. با تکنولوژی پیشرفته فلکسوگرافی CI، این دستگاه دارای یک بادامک بزرگ و کنترل‌شده با دمای ثابت است که واحد‌های چاپی در اطراف آن قرار دارند؛ این ساختار باعث می‌شود که زمینه به خوبی به بادامک چسبیده شده و ثبت 12 رنگ با دقت بالا انجام شود. هر واحد با موتورهای سروو مستقل بدون زنجیر مکانیکی سیمنس کار می‌کند، و صفحات دکتور با محفظه بسته از انتقال یکنواخت جوهر از روی رولرهای آنیلوکس سرامیکی دقیق مطمئن می‌شوند. این دستگاه با کنترل الکترونیکی کامل و حلقه بسته توسط PLC سیمنس مدیریت می‌شود و برای ادامه دائمی خط تولید بهینه شده است؛ و می‌تواند با زمینه‌هایی مانند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب، فیل‌ها و مواد غیربافته کار کند.

ویژگی‌های تکنیکی اصلی

1. محرک الکترونیکی سروو کامل سطح جهانی: سیستم الکتریکی اصلی به طور کامل از پلتفرم سروو کامل SIEMENS استفاده می‌کند، شامل PLC، موتورهای سروو، HMI و اینورترها، و اجزای باکیفیت جهانی مانند لرزه‌های با سرعت بالا SKF/FAG سوئدی، کدگذارهای NEMICON ژاپنی، سنسورهای Leuze آلمانی و پمپ‌های جوهر Ingersoll Rand برند بریتانیایی را دربر می‌گیرد. تمام اجزای حرکتی اصلی با محرک مستقیم سروو مستقل و بدون زنجیره‌های انتقال مکانیکی کار می‌کنند، که باعث ثبات بلندمدت عملکرد و دقت نهایی از منبع می‌شود.
2. ثبت ثابت با سرعت بالا ±0.10 میلی‌متر: ثبت رنگ‌های افقی و عمودی با موتورهای سروو دقیق مدیریت می‌شود، و با تنظیم پیوسته 360 درجه‌ای برای محور عمودی، به راحتی نیازهای سختگیرانه ثبت در بسته‌بندی‌های غذایی و دارویی با سرعت‌های بالا را برآورده می‌کند.
3. تکنولوژی هسته بادامک انطباق مرکزی (CI): بادامک CI با قطر بزرگ دارای سطح دو لایه با جلد نیکل است که به طور ویژه با معالجات حرارتی و ماشین‌کاری دقیق برای سختی و مقاومت بهتر در برابر سایش و خوردگی تهیه شده است. یک سیستم خنک‌کننده مستقل دمای سطح را ثابت نگه می‌دارد، تا ثبات مواد و جلوگیری از انفعال را تضمین کند – بنیان ثبات ثبت در دستگاه‌های CI.
4. عملکرد قبلی ثبت: سیستم پیش‌ثبت الکترونیکی پیشرفته با سرعت بالا، مرحله تمام واحد‌های رنگی را در چند ثانیه پس از شروع کار به صورت خودکار هماهنگ می‌کند، که به طور قابل توجهی زمان آماده‌سازی و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و به افزایش واقعی کارایی «تغییر کار به تولید» منجر می‌شود.
5. پیوند خودکار دو‌ستاپی بدون توقف: هر دو بخش پیچش و بازپیچش با سیستم‌های پیوند خودکار دو‌ستاپی مجهز شده‌اند. پیوند بدون کند کردن سرعت، با سرعت‌های ≥250 متر در دقیقه انجام می‌شود، و لوله‌های جدید به صورت خودکار با سرعت خط اصلی هماهنگ می‌شوند، که اجازه می‌دهد تولید دائمی 24/7 را اجرا کنند.
6. سیستم صفحات دکتور با محفظه بسته: محفظه‌های آلیاژی با ماشین‌کاری دقیق دارای پوشش ضد چسب و طرح تعویض صفحه بدون ابزار هستند. این سیستم بسته‌بندی فوق‌العاده باعث می‌شود که نشت جوهر تقریباً صفر شود.
7. طراحی ضد مسدود شدن آنیلوکس: مکانیسم محرک مستقل رولرهای آنیلوکس را در مواقع توقف دستگاه به صورت خودکار در حال چرخیدن نگه می‌دارد، که به طور اساسی مشکل رایج خشک شدن جوهر و مسدود شدن شبکه را رفع می‌کند.
8. ساختار تغییر سریع پوسته: با طراحیی برای نصب و جدا کردن سریع پوسته‌های تابلوی چاپی با یک عملیات ساده، زمان تغییر تابلو را نسبت به مدل‌های سنتی به شدت کاهش می‌دهد.
9. کنترل تنش حلقه بسته در تمام فرآیند: تشخیص و جبران خودکار تنش از بخش پیچش تا بازپیچش به طور موثر جلوگیری می‌کند از انحراف ثبت ناشی از کشیده شدن یا شل شدن مواد در سرعت‌های بالا، و ثبات را در انواع زمینه‌ها تضمین می‌کند.
10. خشک‌کنی قدرتمند دو‌مرحله‌ای الکتریکی: با احتوای هر دو فرمان اصلی و خشک‌کنی بین رنگ‌ها برای پنج واحد اول، جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا، خشک‌کنی کامل جوهر را در تولید با سرعت‌های بالا تضمین می‌کند.
11. بازرسی و راهنمایی هوشمند آنلاین: با احتوای بازرسی ویدئویی استاتیک BST آلمانی برای نظارت لحظه‌ای، به صورت خودکار عیب‌های مانند چاپ ناقص یا نقاط سفید را شناسایی می‌کند، و سیستم‌های راهنمایی خودکار BST آلمانی برای مانع‌گیری محصولات نقص‌دار از منبع استفاده می‌کند.
12. تشخیص و پشتیبانی از راه دور: قابلیت I/O از راه دور درون‌دستگاه به مهندسان اجازه می‌دهد تا بررسی‌های دور، کالیبراسیون‌ها و تغییرات سیستم الکتریکی را از راه دور انجام دهند، که باعث پاسخگویی سریع بعد از فروش می‌شود.
13. انعطاف‌پذیری عمیق و سفارشی: در حالی که عرض معمولی نوار 1000–1200 میلی‌متر است، فرمت‌های باریک‌تر یا گسترده‌تر مانند 800 میلی‌متر، 1400 میلی‌متر، 1600 میلی‌متر نیز می‌توانند بر اساس تقاضا توسعه یابند. علاوه بر این، تعداد واحد‌های رنگی نیز کاملاً قابل سفارش است و می‌تواند شامل رنگ‌های نقطه‌ای اضافه، لاک یا فیل‌های سرد باشد، با هماهنگی حرفه‌ای یک به یک از زمان سفارش تا تحویل.

パラメータهای فنی

1. سرعت طراحی: 500 متر در دقیقه
2. محدوده سرعت عملیاتی: 30–450 متر در دقیقه
3. عرض حداکثر مواد: 1280 میلی‌متر
4. عرض چاپ: 1200 میلی‌متر
5. طول تکرار: 360–960 میلی‌متر
6. حداکثر تنظیم آنیلوکس: 1500 خط در اینچ
7. سرعت پیوند: ≥250 متر در دقیقه
8. دقت ثبت: ±0.10 میلی‌متر

گروه‌های مشتری هدف

1. شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط تا بزرگ: تمرکز بر چاپ با حجم بالا و رول‌به‌رول در انواع زمینه‌ها مانند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و مواد غیربافته.
2. تولیدکنندگان بخش دقت بالا: خدمات به بازارهای سختگیرانه مانند غذا، مراقبت شخصی، مواد شیمیایی روزانه، دارو و چاپ برچسب، جایی که دقت بسیار بالا در ثبت و تولید با سرعت بالا بسیار مهم است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: تخصص در چاپ برای لیوان‌ها، کاسه‌ها و کیسه‌های کاغذی، به‌ویژه برای نیازهای پیش‌چاپ با حجم بالا.
4. تولیدکنندگان پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: پاسخ به گسترش استفاده صنعتی از تکنولوژی فلکسوگرافی CI برای پیش‌چاپ با کیفیت بالا در جعبه‌های مقوایی.
5. تولیدکنندگان برچسب‌های با حجم بالا: تخصص در تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار و برچسب‌های کششی.
6. شرکت‌های در حال توسعة تجهیزات: تأسیسات چاپی پیشرو که قصد جایگزینی دستگاه‌های مکانیکی یا دستگاه‌های سروو قدیمی با تجهیزات پیشرفته و با ظرفیت بالا را دارند.
7. شرکت‌های تولیدی با استراتژی کارایی بالا: عملیات‌هایی که با سفارش‌های انبوه و طولانی‌مدت و استفاده بالا از دستگاه‌ها مشخص می‌شوند.
8. مشتریان سفارشی متخصص: مشتریانی که نیاز به چاپ فرمت‌های فوق‌گسترده، 1400 میلی‌متر+، برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای پیچیده چند رنگی برای بسته‌بندی‌های لوکس دارند.

سناریوهای کاربردی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: چاپ با سرعت بالا و حجم بالا برای بسته‌بندی غذا، از جمله کیسه‌های خوراکی، کیسه‌های زیپ‌دار ایستاده، کیسه‌های رتروپ، فیلم‌های ترموفورمینگ پنیر و غیره، و چاپ لوکس 12 رنگ برای بسته‌بندی‌های مراقبت شخصی، مواد شیمیایی، شامپو و فیلم‌های بسته‌بندی کاسمیتی.
2. محصولات مراقبت شخصی: تولید انبوه و دائمی محصولات بهداشتی مانند فیلم‌های نفس‌گیر پوششی و بسته‌بندی نایلونی سلامتی.
3. چاپ محصولات کاغذی: پیش‌چاپ با حجم بالا برای ذخیره‌های اصلی لیوان‌ها و کاسه‌ها، چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های کاغذی و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک، و چاپ نواری برای کاغذهای نازک و کاغذ‌های پوششی.
4. برچسب‌ها: تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار برای مواد شیمیایی روزانه، غذا، دارو و چاپ دائمی برای برچسب‌های کششی.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: تولید با کارایی بالا و فرمت‌های گسترده برای بسته‌بندی‌های پزشکی، از جمله فیلم‌های ترکیبی دارویی، ترکیب‌های فیل‌های بلیستر و فیلم‌های بسته‌بندی کشاورزی/کود.
6. پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: پیش‌چاپ با کیفیت بالا برای لایه‌های داخلی جعبه‌های مقوایی، راه‌حل پیشرو صنعت برای بسته‌بندی‌های مقوایی لوکس.
7. مواد غیربافته و مخصوص: چاپ با سرعت بالا برای زمینه‌های ویژه مانند کیسه‌های خرید غیربافته‌دوستانه، مواد غیربافته‌پزشکی و کاغذ فیل‌آلومینیومی.
8. بسته‌بندی لوکس: تولید سفارشات نخبه برای بسته‌بندی‌های تنباکو و الکل، جایی که دقت در ثبت و کیفیت زیبا بسیار مهم است.
9. تولید فرمت‌های گسترده سفارشی: تولید متخصص برای فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی فوق‌گسترده.

مشکلات صنعتی حل شده

1. سرعت کند و تاخیر در تحویل در مدل‌های قدیمی: سرعت طراحی پیشرو 500 متر در دقیقه و سرعت چاپ واقعی تا 450 متر در دقیقه، افزایش ظرفیت عظیمی را برای رسیدن به سفارشات فوری و انبوه با راحتی فراهم می‌کند.
2. ثبت ناپایدار و ضایعات بالا در سرعت‌های بالا: تکنولوژی انطباق مرکزی (CI) به همراه محرک‌های سروو الکترونیکی مستقل و بادامک CI کنترل‌شده با دمای ثابت، ثبات ساختاری فیزیکی را برای ثبت با سرعت‌های بالا تضمین می‌کند.
3. عدم ادامه تولید به دلیل توقف برای پیوند: سیستم‌های پیوند خودکار دو‌ستاپی بدون توقف، با سرعت‌های ≥250 متر در دقیقه، اجازه می‌دهد تولید دائمی و بدون وقفه 24 ساعته را اجرا کنند.
4. زمان‌های طولانی تغییر تابلو و ضایعات بالا در آغاز کار: ویژگی پیش‌ثبت به این دستگاه اجازه می‌دهد تا در چند ثانیه پس از شروع کار به چاپ هماهنگ شود، و ساختار تغییر سریع پوسته‌ها زمان تغییر را به شدت کاهش می‌دهد و ضایعات مواد را کم می‌کند.
5. شناسایی تأخیری عیب‌های چاپ: سیستم‌های بازرسی ویدئویی آنلاین BST آلمانی، عیب‌های مانند چاپ ناقص یا نقاط سفید را لحظه‌ای شناسایی می‌کند، که اجازه می‌دهد به موقع هشدار داده شود و اصلاحات اعمال شود.
6. پرتاب جوهر و تمیزکاری دست‌گیر: صفحات دکتور با محفظه بسته، مسیرهای جوهر کاملاً بسته، تمیزکاری خودکار محفظه جوهر و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعاتی، محیط کارگاه را به شدت بهبود می‌دهد.
7. مسدود شدن رولرهای آنیلوکس و هزینه‌های بالای نگهداری: طراحی نوآورانه با چرخیدن خودکار در مواقع توقف دستگاه برای جلوگیری از خشک شدن، اساساً ریشه‌های مسدود شدن آنیلوکس را رفع می‌کند.
8. خشک‌کنی ناقص و جوهرهای مانده در سرعت‌های بالا: فرمان‌های خشک‌کنی اصلی به همراه سیستم‌های متعدد هوای دمای بالا بین رنگ‌ها، اطمینان می‌دهد که جوهر کاملاً خشک شده و جلوگیری از جوهرهای مانده و تجمع جوهر در تولید با سرعت‌های حد‌حدی را می‌کند.
9. مشکل فراموش کردن پارامترهای سفارشات تکراری: ذخیره‌سازی دستور العمل‌های مرکزی و ثبت داده‌های گذشته در صفحه‌نمایش، اجازه می‌دهد به یک کلیک به پارامترهای تولید بهینه بازگشت کرده و تغییر کار را بدون استرس انجام دهند.
10. پاسخگویی کند بعد از فروش که باعث تاخیر در تحویل می‌شود: قابلیت تشخیص از راه دور به مهندسان اجازه می‌دهد مشکلات را آنلاین بررسی کنند، که به طور قابل توجهی زمان توقف را کاهش می‌دهد.
11. از دست رفتن سفارشات به دلیل محدودیت‌های ثابت عرض یا رنگ: ساختار مدولار اجازه می‌دهد عرض نوار و تعداد واحد‌های رنگی را به صورت نیازمندی افزایش داده و اضافه کند، که باعث می‌شود یک دستگاه بتواند به انواع مختلف سناریوهای فرآیندی سازگار شود.

ارزش اصلی محصول

1. جهش کمّی در تولیدی: با سرعت طراحی 500 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی ثابت 30–450 متر در دقیقه، که در رده خود پیشرو است، این سیستم به طور کلی کارایی را 60%–100% نسبت به دستگاه‌های سنتی با ساختار استک یا دستگاه‌های CI قدیمی بهبود می‌دهد. با توجه به عرض 1200 میلی‌متر و سرعت متوسط 300 متر در دقیقه، یک شیفت 8 ساعته می‌تواند بیش از 170,000 متر مربع تولید کند.
2. کاهش قابل توجه ضایعات: ترکیب پیش‌ثبت، محرک‌های حلقه بسته الکترونیکی، کنترل تنش خودکار و بازرسی ویدئویی آنلاین BST، ضایعات آغازین و فرآیندی را به سطوح پیشرو صنعتی کاهش می‌دهد، که می‌تواند صدها هزار تا بیش از یک میلیون دلار در هزینه‌های مواد سالانه صرفه‌جویی کند، بسته به مقیاس سفارش و ارزش محصول.
3. کاهش عظیم زمان‌های غیرتولیدی: پیوند خودکار بدون توقف، ≥250 متر در دقیقه، زمان توقف در تغییر لوله‌ها را حذف می‌کند. ویژگی پیش‌ثبت زمان آماده‌سازی را از دقایق به ثانیه کاهش می‌دهد، و ساختار تغییر سریع پوسته‌ها زمان تغییر را به شدت کاهش می‌دهد، که به طور تخمینی 2–3 ساعت تولید مؤثر را در روز اضافه می‌کند.
4. بهینه‌سازی استفاده از تجهیزات: با پیوند خودکار دو‌ستاپی، تشخیص از راه دور و اجزای باکیفیت برند جهانی، مؤثریت کلی تجهیزات، OEE، می‌تواند به بیش از 90% برسد، که به طور قابل توجهی بالاتر از میانگین صنعتی 70%–80% است.
5. صرفه‌جویی در هزینه‌های جوهر و انرژی: صفحات دکتور با محفظه بسته، تأمین جوهر با تقاضای ثابت و بازیافت مرکزی، ضایعات جوهر را 15%–25% نسبت به سیستم‌های باز کاهش می‌دهد. پمپ‌های دیافراگم با کیفیت بالا، نرخ شکست‌های مرتبط با تأمین را به طور قابل توجهی بیش از 60% کاهش می‌دهد، در حالی که سیستم‌های خشک‌کنی بخش‌بندی‌شده و کارآمد انرژی، مصرف انرژی را کنترل‌شده و قابل محاسبه می‌کند.
6. تطبیق با الزامات صادرات و تضمین کیفیت: اجزای الکتریکی به استانداردهای CE/UL بین‌المللی می‌رسند، و کابینت‌های کنترل دارای محافظت صنعتی IP54 هستند تا الزامات صادرات را برآورده کنند. اجزای ساختاری اصلی با آنیلینگ پیری و ماشین‌کاری دقیق CNC تحت کنترل قرار می‌گیرند تا ثبات و دقت بلندمدت را تضمین کنند.
7. زنجیره تأمین بین‌المللی و ارزش باقی‌مانده: اجزای اصلی از برند‌های درجه یک جهانی، از جمله سیمنس، SKF/FAG/NSK، Leuze، BST آلمانی، Ingersoll Rand، SMC ژاپنی و Trelleborg سوئدی، ردیابی واضح و اطمینان از ثبات بلندمدت و ارزش بازار ثانویه را نسبت به گزینه‌های محلی مونتاژ شده تضمین می‌کند.
8. افزایش قدرت قیمت‌گذاری لوکس: ترکیب ثبت با سرعت بالا ±0.10 میلی‌متر، بازرسی آنلاین BST و کیفیت بالا در چاپ CI، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد سفارشات برندی با کیفیت بالا را در بازارهای غذا، دارو، مراقبت شخصی و برچسب‌های لوکس به دست آورند، که می‌تواند قیمت فروش متوسط محصول را 15%–30% افزایش دهد.
9. انعطاف‌پذیری سفارشی که افق‌های تجاری را گسترش می‌دهد: در حالی که تنظیمات استاندارد بیش از 85% نیازهای سنتی چاپ رول‌به‌رول در بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر، کاغذ، برچسب و مواد غیربافته را پوشش می‌دهد، عرض نوار و تعداد واحد‌های رنگی قابل سفارش اجازه می‌دهد وارد بازارهای آبی‌دریایی با سود بالا مانند بسته‌بندی‌های صنعتی فوق‌گسترده شود، که می‌تواند سود سفارشی را 20%–40% افزایش دهد.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: TFCI-FS12-1000 1200 می‌تواند با چه زمینه‌هایی کار کند؟
پاسخ: این دستگاه بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب، فیل‌ها، مواد غیربافته و کاغذهای نازک را پردازش کند، که باعث می‌شود برای انواع وسیعی از کاربردهای بسته‌بندی و چاپ مناسب باشد.
سوال 2: چگونه ویژگی پیش‌ثبت ضایعات تولید را کاهش می‌دهد؟
پاسخ: سیستم پیش‌ثبت الکترونیکی پیشرفته، تمام واحد‌های رنگی را در چند ثانیه پس از شروع کار به صورت خودکار هماهنگ می‌کند، که نیاز به دوره‌های طولانی آماده‌سازی را حذف می‌کند و ضایعات مواد در هماهنگی اولیه را کاهش می‌دهد.
سوال 3: آیا می‌توان این دستگاه را برای نیازهای خاص تولید سفارشی کرد؟
پاسخ: بله، این دستگاه انعطاف‌پذیری عمیق و سفارشی را ارائه می‌دهد، از جمله عرض نوار قابل تنظیم از 800 میلی‌متر تا 1600 میلی‌متر و واحد‌های رنگی قابل سفارش برای افزودن رنگ‌های نقطه‌ای، لاک یا فیل‌های سرد، با هماهنگی حرفه‌ای در تمام فرآیند.