چاپگر فلکسوگرافی کامل سروی 10 رنگی CI (تاثیر مرکزی) (TFCI-FS10-1000 1200)

گام‌های کلی محصول

TFCI-FS10-1000 1200 چاپگر فلکسوگرافی کامل سروی 10 رنگی با تاثیر مرکزی (CI) است که برای تولید پیوسته با حجم بالا و دقت بالا طراحی شده است. این ماشین با فناوری محرک سیمنس، عرض چاپی حداکثر 1200 میلی‌متر و سرعت طراحی تا 500 متر در دقیقه را داراست، در حالی که سرعت عملیاتی آن بین 30 تا 450 متر در دقیقه متغیر است. این چاپگر با توجه به قابلیت هایی مانند پردازش انواع فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب، فیل‌ها، مواد غیربافته و مواد ترکیبی، سیستم‌های کنترل الکترونیکی پیشرفته و اجزای مکانیکی دقیق را در خود جمع آوری کرده و باعث تولید کیفیت چاپ فوق‌العاده، ثبات و کارایی بالا می‌شود. طراحی مدولار آن همچنین امکان تنظیم عمیق برای عرض نوار و واحد‌های رنگی را فراهم می‌آورد، که این امر آن را قادر می‌سازد تا به نیازهای مختلف تولید در صنایع متعدد سازگار شود.

ویژگی‌های فنی اصلی

1. محرک الکترونیکی کامل سروی سطح بالا: سیستم الکتریکی اصلی به طور کامل از پلتفرم کامل سروی SIEMENS استفاده می‌کند، شامل PLC، موتورهای سروی، HMI و اینورترها، و شامل اجزای باکیفیت جهانی مانند لوله‌های بلندسرعت و دقیق SKF/FAG سوئدی، کدگذارهای NEMICON ژاپنی، سنسورهای Leuze آلمانی و پمپ‌های جوهر Ingersoll Rand برند انگلیسی است. تمام اجزای حرکتی اصلی با محرک مستقیم سروی مستقل و بدون زنجیره‌های انتقال مکانیکی کار می‌کنند، که این موضوع ثبات عملیاتی طولانی مدت و دقت نهایی چاپ را از منبع تأمین می‌کند.
2. ثبت ثابت با سرعت بالا ±0.10 میلی‌متر: ثبت رنگی افقی و عمودی با موتورهای سروی دقیق مدیریت می‌شود، با تنظیم پیوسته 360 درجه برای محور عمودی. همچنین با بازخورد حلقه بسته زمانی از کدگذارهای دورانی فتوالکتریک، این چاپگر حتی در سرعت‌های حداکثری نیز به راحتی نیازهای سختگیرانه ثبت در بسته‌بندی‌های غذایی و دارویی را تأمین می‌کند.
3. فناوری هسته‌ای سیلندر تاثیر مرکزی (CI): سیلندر CI با قطر بزرگ دارای سطح دو لایه از جنس نیکل است که به صورت ویژه گرم شده و با دقت مکانیکی کار شده تا سختی و مقاومت به سایش بالا داشته باشد. یک سیستم خنک‌کننده مستقل دما را در سطح ثابت نگه می‌دارد، که باعث ثبات مواد و جلوگیری از تغییر شکل می‌شود و بنابراین پایه‌ای برای ثبات ثبت در چاپگرهای CI است.
4. عملکرد قبل از ثبت: سیستم پیش‌ثبت الکترونیکی پیشرفته با محرک، مرحله تمام واحد‌های رنگی را در چند ثانیه پس از روشن شدن ماشین به صورت خودکار هماهنگ می‌کند، که به طور قابل توجهی زمان آماده‌سازی و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و به تولید با کارایی «تغییر کار به تولید» واقعی منجر می‌شود.
5. وصل‌کردن بدون توقف با سیستم دو‌ایستگاهی کاملاً خودکار: هر دو بخش جداکننده و بازکننده با سیستم‌های وصل‌کردن خودکار دو‌ایستگاهی مجهز هستند. این وصل‌کردن بدون کاهش سرعت در سرعت‌های ≥250 متر در دقیقه انجام می‌شود، و لول‌های جدید به صورت خودکار به سرعت خط اصلی تطبیق داده می‌شوند، که این امر تولید پیوسته 24/7 را ممکن می‌سازد.
6. سیستم تراشه‌های بسته‌بندی: اتاق‌های آلیاژی با کاربرد دقیق دارای پوشش ضد چسب و طراحی جایگزینی تراشه‌های بدون ابزار هستند. این سیستم بسته‌بندی فوق‌العاده باعث تقریباً عدم نشت جوهر می‌شود، که باعث بهبود تمیزی کارگاه و کاهش ضایعات جوهر می‌شود.
7. طراحی ضد مسدود شدن آنیلکس: یک مکانیسم محرک مستقل می‌تواند رول‌های آنیلکس را در مواقع توقف ماشین به صورت خودکار بچرخاند، که به طور اساسی مشکل رایج خشک شدن و مسدود شدن شبکه جوهر را رفع می‌کند، باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و زمان‌های تعطیلی می‌شود.
8. ساختار تغییر سریع پوسته: با طراحیی برای نصب و خارج کردن سریع پوسته‌های تابلوی چاپ با یک عملیات ساده، زمان تغییر کار را نسبت به مدل‌های سنتی به شدت کاهش می‌دهد، که باعث افزایش انعطاف‌پذیری تولید در عملیات‌های چند کاری می‌شود.
9. کنترل تنش حلقه بسته در تمام مراحل: تشخیص و جبران خودکار تنش از بخش جداکننده تا بازکننده به طور موثر جلوگیری می‌کند از انحراف ثبت ناشی از کشیده شدن یا شل شدن مواد در سرعت‌های بالا، که باعث تضمین کیفیت ثابت چاپ در انواع مواد می‌شود.
10. خشک‌کنی قدرتمند دو‌مرحله‌ای: با دارا بودن هم فرمان خشک‌کن اصلی و هم خشک‌کنی بین‌رنگی برای پنج واحد اول، جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا باعث خشک شدن کامل جوهر در تولید با سرعت بالا می‌شود، که باعث جلوگیری از جابجایی جوهر و تأمین نتایج چاپی تیز و واضح می‌شود.
11. بازرسی و راهنمایی هوشمند آنلاین: با تجهیز به سیستم بازرسی ویدئویی استاتیک BST آلمانی برای نظارت زمانی، به صورت خودکار عیوب مانند چاپ نقصان یافته یا نقاط سفید را شناسایی می‌کند، و همچنین سیستم راهنمایی خودکار BST آلمانی برای مانع‌زدن محصولات معیوب از منبع، که باعث کاهش ضایعات و بهبود کیفیت نهایی محصول می‌شود.
12. تشخیص و پشتیبانی از راه دور: قابلیت I/O از راه دور درون ماشین به مهندسان اجازه می‌دهد تا بررسی‌های دور، کالیبراسیون‌ها و تغییرات سیستم الکتریکی را از راه دور انجام دهند، که باعث پاسخگویی سریع بعد از فروش و کاهش زمان‌های تعطیلی تولید می‌شود.
13. سفارش‌های فlexibl با انعطاف‌پذیری عمیق: در حالی که عرض نوار استاندارد 1000 تا 1200 میلی‌متر است، فرمت‌های باریک‌تر یا گسترده‌تر مانند 800، 1400، 1600 میلی‌متر نیز می‌توانند به درخواست ساخته شوند. همچنین تعداد واحد‌های رنگی به صورت کاملاً سفارشی قابل افزودن است، تا رنگ‌های اضافه، لاک‌ها یا فیل‌های سرد را شامل شود، با هماهنگی حرفه‌ای یک به یک از زمان سفارش تا تحویل.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. سرعت طراحی: 500 متر در دقیقه
2. محدوده سرعت عملیاتی: 30 تا 450 متر در دقیقه
3. عرض حداکثر مواد: 1280 میلی‌متر
4. عرض چاپ: 1200 میلی‌متر
5. طول تکرار: 360 تا 960 میلی‌متر
6. تنظیم آنیلکس: تا 1500 خط در اینچ
7. سرعت وصل‌کردن: ≥250 متر در دقیقه
8. دقت ثبت: ±0.10 میلی‌متر
9. مواد پشتیبانی شده: فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب، فیل‌ها، مواد غیربافته، مواد ترکیبی

گروه‌های مشتری هدف

1. شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط تا بزرگ: تمرکز بر تولید با حجم بالا و چاپ رول به رول در انواع مواد مانند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و مواد غیربافته.
2. تولیدکنندگان بخش دقت بالا: خدمات به بازارهای سختگیرانه مانند غذا، مراقبت شخصی، مواد شیمیایی روزانه، دارو و چاپ برچسب، که در آن دقت بسیار بالا در ثبت و تولید با سرعت بالا بسیار مهم است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: تخصص در چاپ برای لیوان‌های کاغذی، کاسه‌ها و کیسه‌ها، به‌خصوص در نیازهای پیش‌چاپ با حجم بالا.
4. تولیدکنندگان پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: پاسخ به گسترش استفاده صنعتی از فناوری فلکسوگرافی CI برای پیش‌چاپ با کیفیت بالا در جعبه‌های مقوایی.
5. تولیدکنندگان برچسب با حجم بالا: تخصص در تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار و برچسب‌های کشیده‌شده.
6. شرکت‌های در حال توسیع و به‌روزرسانی: تأسیسات چاپ پیشرو که به دنبال جایگزینی مدل‌های سنتی مکانیکی یا مدل‌های قدیمی سروی با تجهیزات پیشرفته و با ظرفیت بالا هستند.
7. شرکت‌های تولید با کارایی بالا: عملیات‌هایی که با سفارش‌های انبوه، دوره‌های طولانی و استفاده بالا از ماشین‌ها مشخص می‌شوند.
8. مشتریان سفارشی تخصصی: مشتریانی که نیاز به چاپ فرمت‌های بسیار گسترده (1400 میلی‌متر+) برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای پیچیده چند رنگی برای بسته‌بندی لوکس دارند.

سناریوهای کاربردی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: چاپ با سرعت بالا و حجم بالا برای بسته‌بندی غذا مانند کیسه‌های خوراکی، کیسه‌های زیپ‌دار، کیسه‌های رتروپ، فیلم‌های ترموفورمینگ پنیر و غیره، و همچنین چاپ لوکس 10 رنگی برای بسته‌بندی محصولات مراقبت شخصی، شامپو، شامپو و فیلم‌های بسته‌بندی کاسمیتی.
2. محصولات مراقبت شخصی: تولید با ظرفیت بالا و پیوسته برای محصولات بهداشتی مانند فیلم‌های هوایی پوششی و بسته‌بندی نایلونی بهداشتی.
3. چاپ محصولات کاغذی: پیش‌چاپ انبوه برای مواد اصلی لیوان‌های کاغذی/کاسه‌ها، چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های کاغذی و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک، و چاپ با نوار برای کاغذهای نازک و کاغذ‌های پوششی.
4. برچسب‌ها: تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار برای بخش‌های مواد شیمیایی روزانه، غذا و دارو، و همچنین چاپ پیوسته برای برچسب‌های کشیده‌شده.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: تولید با کارایی بالا و فرمت‌های گسترده برای بسته‌بندی پزشکی مانند فیلم‌های ترکیبی دارویی، ترکیب‌های فیل‌های بلیستر و فیلم‌های بسته‌بندی کشاورزی/کود.
6. پیش‌چاپ جعبه‌های مقوایی: پیش‌چاپ با کیفیت بالا برای لایه‌های داخلی جعبه‌های مقوایی، راه‌حل پیشرو در بسته‌بندی لوکس جعبه‌های مقوایی.
7. مواد غیربافته و مواد تخصصی: چاپ با سرعت بالا بر روی مواد ویژه مانند کیسه‌های خرید اکو-دوستانه غیربافته، مواد غیربافته درجه پزشکی و کاغذ فیل‌های آلومینیومی.
8. بسته‌بندی لوکس: تولید سفارش‌های نخبه برای بسته‌بندی سیگار و الکل، که در آن دقت ثبت و کیفیت زیبا بسیار مهم است.
9. تولید فرمت‌های گسترده سفارشی: تولید تخصصی برای فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی با عرض بسیار گسترده.

نقاط درد صنعتی که حل شده‌اند

1. سرعت کند و تاخیر در تحویل در مدل‌های سنتی: سرعت طراحی پیشرو 500 متر در دقیقه و سرعت چاپ واقعی تا 450 متر در دقیقه، افزایش ظرفیت عظیمی را برای رسیدن به سفارش‌های فوری و انبوه با راحتی فراهم می‌کند.
2. ثبت ناپایدار و ضایعات بالا در سرعت‌های بالا: فناوری تاثیر مرکزی (CI) همراه با محرک‌های سروی کامل الکترونیکی و سیلندرهای CI با کنترل دما، ثبات ساختاری فیزیکی را برای ثبت با سرعت بالا تأمین می‌کند، که باعث کاهش ضایعات ناشی از ناهم‌گیری می‌شود.
3. عدم پیوستگی تولید ناشی از توقف برای وصل‌کردن: سیستم‌های وصل‌کردن بدون توقف با سیستم دو‌ایستگاهی کاملاً خودکار در سرعت‌های ≥250 متر در دقیقه، تولید پیوسته و بدون وقفه 24 ساعته را ممکن می‌سازد، که باعث رفع زمان‌های تعطیلی در زمان تغییر نوار می‌شود.
4. زمان‌های طولانی تغییر کار و ضایعات بالا در آغاز کار: ویژگی پیش‌ثبت به ماشین اجازه می‌دهد تا در چند ثانیه پس از روشن شدن ماشین به چاپ هماهنگ شود، و ساختار تغییر سریع پوسته‌ها به طور قابل توجهی کارایی تغییر کار را افزایش می‌دهد و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد.
5. شناسایی تأخیری عیوب چاپ: سیستم‌های بازرسی ویدئویی آنلاین BST آلمانی، عیوب مانند چاپ نقصان یافته یا نقاط سفید را به صورت زمانی شناسایی می‌کند، که باعث اخطار و اصلاح فوری می‌شود و باعث کاهش تولید محصولات معیوب می‌شود.
6. پرتاب جوهر و تمیزکاری دست‌انداز: تراشه‌های بسته‌بندی، مسیرهای جوهر کاملاً بسته، تمیزکاری خودکار اتاق‌های جوهر و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعاتی، باعث بهبود شرایط کارگاه و کاهش هزینه‌های تمیزکاری می‌شود.
7. مسدود شدن رول‌های آنیلکس و هزینه‌های نگهداری بالا: طراحی نوآورانه با چرخاندن خودکار در زمان توقف ماشین برای جلوگیری از خشک شدن، به طور اساسی ریشه‌های مسدود شدن آنیلکس را رفع می‌کند، که باعث کاهش فrequency و هزینه‌های نگهداری می‌شود.
8. خشک شدن ناکامل و جابجایی جوهر در سرعت‌های بالا: فرمان‌های خشک‌کن اصلی همراه با سیستم‌های متعدد هوای دمای بالا بین‌رنگی، باعث خشک شدن کامل جوهر در تولید با سرعت‌های حد‌حدی می‌شود، که باعث جلوگیری از جابجایی جوهر و تجمع جوهر در تولید با سرعت‌های بالا می‌شود.
9. مشکل به یادآوری پارامترهای کارهای تکراری: ذخیره‌سازی دستور العمل‌ها و ثبت داده‌های گذشته در صفحه‌نمایش، اجازه می‌دهد تا با یک کلیک به پارامترهای تولید بهینه بازگردد، که باعث کاهش استرس تغییر کار و کاهش زمان آماده‌سازی می‌شود.
10. پاسخگویی کند بعد از فروش که باعث تاخیر در تحویل می‌شود: قابلیت تشخیص از راه دور به مهندسان اجازه می‌دهد تا مشکلات را به صورت آنلاین بررسی کنند، که باعث کاهش زمان‌های تعطیلی و تأمین پیوستگی تولید می‌شود.
11. از دست دادن سفارش‌ها به دلیل محدودیت‌های ثابت عرض یا رنگ: ساختار مدولار اجازه می‌دهد تا عرض نوار و واحد‌های رنگی به صورت سفارشی گسترش یابند، که باعث سازگاری یک ماشین با انواع فرآیندهای مختلف و به دست آوردن فرصت‌های بیشتر سفارش می‌شود.

ارزش اصلی محصول

1. جهش کمّی در تولیدی: با سرعت طراحی 500 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی ثابت 30 تا 450 متر در دقیقه، که در رده خود پیشرو است، این سیستم کارایی کلی را 60 تا 100 درصد نسبت به چاپگرهای سنتی نوع ستک یا CI موروثی بهبود می‌دهد. بر اساس عرض 1200 میلی‌متر و سرعت متوسط 300 متر در دقیقه، یک شیفت 8 ساعته می‌تواند بیش از 170,000 متر مربع تولید کند.
2. کاهش قابل توجه ضایعات: ترکیب پیش‌ثبت، محرک‌های حلقه بسته کامل الکترونیکی، کنترل تنش خودکار و سیستم بازرسی ویدئویی آنلاین BST، ضایعات آغازین و فرآیندی را به سطوح پیشرو در صنعت کاهش می‌دهد، که باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های مواد سالانه می‌شود، که می‌تواند از صدها هزار تا بیش از یک میلیون دلار در سال بسته به مقیاس سفارش و ارزش محصول باشد.
3. کاهش عظیم زمان‌های غیرتولیدی: وصل‌کردن بدون توقف با سیستم دو‌ایستگاهی کاملاً خودکار در سرعت‌های ≥250 متر در دقیقه، زمان‌های تعطیلی در زمان تغییر نوار را رفع می‌کند. ویژگی پیش‌ثبت زمان آماده‌سازی را از دقایق به ثانیه کاهش می‌دهد، و ساختار تغییر سریع پوسته‌ها زمان تغییر کار را بیش از 80 درصد کاهش می‌دهد، که باعث افزودن تخمینی 2 تا 3 ساعت وقت تولید مؤثر در روز می‌شود.
4. بهره‌برداری حداکثری از تجهیزات: با وصل‌کردن خودکار دو‌ایستگاهی، تشخیص از راه دور و اجزای باکیفیت جهانی، مؤلفه‌های کلیه تجهیزات (OEE) می‌تواند به بیش از 90 درصد برسد، که بسیار بالاتر از میانگین صنعتی 70 تا 80 درصد است.
5. صرفه‌جویی در هزینه‌های جوهر و انرژی: تراشه‌های بسته‌بندی، تأمین جوهر با تقاضای ثابت و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعاتی، باعث کاهش 15 تا 25 درصد ضایعات جوهر نسبت به سیستم‌های باز. پمپ‌های دیافراگم باکیفیت، باعث کاهش نرخ شکست‌های مرتبط با تأمین جوهر به بیش از 60 درصد می‌شود، در حالی که سیستم‌های خشک‌کنی تکه‌تکه و کارآمد انرژی، باعث کنترل و محاسبه مصرف انرژی می‌شود.
6. تأمین از راه دور و تضمین کیفیت: اجزای الکتریکی به استانداردهای CE/UL بین‌المللی می‌رسند، و کابینت‌های کنترل دارای محافظت صنعتی IP54 هستند، که باعث تأمین نیازهای صادراتی برای بازارهای جهانی می‌شود. اجزای ساختاری اصلی با گرم‌کردن سنگین و مکانیکی دقیق CNC، به طور دائم ثبات و دقت را تأمین می‌کنند.
7. زنجیره تأمین بین‌المللی و ارزش باقی‌مانده: اجزای اصلی از برند‌های سطح یک جهانی مانند Siemens، SKF/FAG/NSK، Leuze، BST (آلمان)، Ingersoll Rand، SMC (ژاپن) و Trelleborg (سوئد) تریس‌های واضحی را فراهم می‌کنند و باعث افزایش ثبات بلندمدت و ارزش بازار ثانویه نسبت به گزینه‌های محلی مونتاژ شده می‌شود.
8. افزایش قدرت قیمت‌گذاری لوکس: ترکیب ثبت با سرعت بالا ±0.10 میلی‌متر، بازرسی آنلاین BST و کیفیت فوق‌العاده چاپ CI، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا سفارش‌های لوکس برند را در بازارهای غذا، دارو، مراقبت شخصی و برچسب‌های لوکس به دست آورند، که می‌تواند قیمت فروش متوسط محصول را 15 تا 30 درصد افزایش دهد.
9. سفارش‌های فردی باز می‌کند افق‌های تجاری: در حالی که تنظیمات استاندارد بیش از 85 درصد نیازهای سنتی چاپ رول به رول در بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، کاغذ، برچسب و مواد غیربافته را پوشش می‌دهد، عرض نوار و واحد‌های رنگی قابل سفارش اجازه می‌دهد تا وارد بازارهای آبی‌دریایی با سود بالا مانند بسته‌بندی صنعتی با عرض بسیار گسترده شود، که می‌تواند سود سفارشی تک‌بار را 20 تا 40 درصد افزایش دهد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: TFCI-FS10-1000 1200 چه موادی را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این چاپگر بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، برچسب، فیل‌ها، مواد غیربافته و مواد ترکیبی را پردازش کند، که باعث سازگاری آن با انواع بسته‌بندی و کاربردهای چاپی می‌شود.
سوال 2: چگونه این چاپگر دقت بالا در ثبت را در سرعت‌های بالا تأمین می‌کند؟
پاسخ: این چاپگر فناوری سیلندر CI را با محرک‌های سروی مستقل Siemens، بازخورد حلقه بسته زمانی از کدگذارها و کنترل ثابت دما در سیلندر CI ترکیب می‌کند، که باعث دستیابی به دقت ثبت ±0.10 میلی‌متر حتی در سرعت‌های تا 450 متر در دقیقه می‌شود.
سوال 3: آیا این ماشین می‌تواند برای نیازهای خاص تولید سفارشی شود؟
پاسخ: بله، این چاپگر پشتیبانی از سفارش‌های عمیق دارد، از جمله عرض نوار قابل تنظیم از 800 تا 1600 میلی‌متر، و واحد‌های رنگی قابل سفارش برای افزودن رنگ‌های اضافه، لاک‌ها یا فیل‌های سرد، با هماهنگی حرفه‌ای یک به یک در تمام مراحل.