چاپگر نوع ستکی با نوارهای هم‌زمان 12 رنگ (TF-B12-1000 1200)

مرور کلی محصول

TF-B12-1000 1200 چاپگر فلکسگرافیکی سروو کامل نوع ستکی با عملکرد بالا است که با تکنولوژی شیمنس تلفیق شده و برای رفع نیازهای سختگیرانه تولید چاپ مدرن طراحی شده است. این چاپگر با عرض مواد حداکثر 1200 میلی‌متری و دقت ثبت ±0.05 میلی‌متری پیشرو در صنعت، کیفیت چاپ فوق‌العاده‌ای را در محدوده‌های وسیعی از زمینه‌های مختلف، از جمله فیلم‌های پلاستیکی، انواع کاغذها، ورق‌های آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی و بافت‌های غیربافته، ارائه می‌دهد. این دستگاه تکنولوژی پیشرفته فلکسگرافیکی نوع ستکی را با سیستم‌های کنترل هوشمند تلفیق کرده و با سرعت طراحی 150 متر در دقیقه و سرعت تولید واقعی 30 تا 130 متر در دقیقه، برای محیط‌های تولیدی متنوع و چندگونه که به دقت، کارایی و انعطاف‌پذیری بالا نیاز دارند، مناسب است.

پیکربندی تکنیکی اصلی و اصل کار

با تکیه بر تکنولوژی پیشرفته فلکسگرافیکی نوع ستکی، TF-B12-1000 1200 دارای 12 واحد چاپ مستقل است که به صورت متوالی روی هم قرار دارند؛ هر واحد با موتورهای سروو برند بین‌المللی مجهز است که به صورت مستقل سیلندرهای لوح و فشار را محرک می‌کند. این طراحی محرکهای مستقل، کنترل دقیق هر واحد چاپ را تضمین می‌کند و زمینه‌ای برای ثبت چندرنگی با دقت بالا فراهم می‌کند. این چاپگر از سیستم خنک‌کننده پیکسلی بسته استفاده می‌کند که با رولرهای آنیلوکس سرامیکی دقیق همراه است و با دقت میکرونی از 100 تا 1200 خط در اینچ حمایت می‌کند. سیستم خنک‌کننده بسته، انتقال یکنواخت جوهر از رولرهای آنیلوکس به لوح‌های فتوپلیمری را تأمین می‌کند و پوشش یکنواخت جوهر و نتایج چاپ واضح را در زمینه‌های مختلف تضمین می‌کند. کل سیستم توسط PLC شیمنس مدیریت می‌شود که شامل کدگذارهای فتوالکترونیکی با دقت بالا برای کنترل حلقه‌بسته تنش و ثبت است. این مکانیسم کنترل حلقه‌بسته با ارائه بازخورد و تعدیل لحظه‌ای، تنش ثابت را از شروع تا پایان پیچش مواد تأمین می‌کند و حتی در سرعت‌های بالای تولید نیز ثبت دقیق را تضمین می‌کند. علاوه بر این، این چاپگر با سیستم خشک‌کننده الکتریکی دو مرحله‌ای مجهز است که شامل فر عمده و سیستم خشک‌کننده بین‌رنگی است و با استفاده از جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا، خشک‌کردن کامل جوهر را در حین تولید با سرعت بالا تأمین می‌کند و به طور موثر جلوگیری می‌کند از جابجایی یا تجمع جوهر که می‌تواند کیفیت چاپ را تحت تأثیر قرار دهد.

パラメータهای اصلی عملکرد

1. دقت ثبت: ±0.05 میلی‌متر (افقی و عمودی)
2. عرض حداکثر مواد: 1200 میلی‌متر
3. سرعت طراحی: 150 متر در دقیقه
4. سرعت تولید واقعی: 30 تا 130 متر در دقیقه (بسته به نوع زمینه و پیچیدگی طرح چاپ)
5. طول تکرار چاپ: 360 تا 1000 میلی‌متر
6. تعداد خط‌های رولر آنیلوکس: 100 تا 1200 خط در اینچ
7. زمینه‌های پشتیبانی شده: فیلم‌های پلاستیکی (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, فیلم‌های تنفسی)، انواع کاغذها (کرافت، پوشش‌دار، افست، کاغذ کارت薄), برچسب‌های چسبناک، ورق‌های آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی، بافت‌های غیربافته
8. سیستم کنترل: PLC شیمنس با کنترل مرکزی از طریق صفحه‌نمایش لمسی

مزایای رقابتی اصلی

1. دقت ثبت پیشرو در صنعت: ±0.05 میلی‌متر؛ هر دو محور افقی و عمودی با موتورهای مستقل و پیچ‌های کروی دقیق، همراه با بازخورد لحظه‌ای حلقه‌بسته از کدگذارهای فتوالکترونیکی چرخشی، کنترل می‌شود. این سطح دقت به نیازهای سختگیرانه ثبت در بخش‌های پیشرفته مانند بسته‌بندی غذا و دارو، که حتی انحرافات کوچک می‌تواند منجر به عدم مطابقت محصول شود، پاسخ می‌دهد.
2. کنترل هوشمند و کاملاً خودکار فشار چاپ: هر واحد چاپ دارای سیستم اتصال حلقه‌بسته چهار موتور سروو هماهنگ است که امکان تشخیص و اصلاح خودکار فشار را فراهم می‌کند. تمام پارامترهای عملیاتی به صورت دائمی در سیستم ذخیره می‌شود و در تغییر کار، امکان بازگشت با یک کلیک را فراهم می‌کند. این سیستم همچنین امکان فعال و غیرفعال کردن واحد‌ها را به صورت انفرادی یا هماهنگ فراهم می‌کند، که این امکانات عملیاتی انعطاف‌پذیری را برای نیازهای مختلف تولید افزایش می‌دهد.
3. سیستم خنک‌کننده پیکسلی بسته: این محفظه آلیاژی با ماشین‌کاری CNC دقیق و با پوشش ضد چسب، عملکرد عالی بسته‌بندی را تأمین می‌کند و از نشت جوهر جلوگیری می‌کند. طراحی پیکسلی بدون ابزار، امکان تعویض یک‌مرحله‌ای را فراهم می‌کند و زمان و هزینه نگهداری را کاهش می‌دهد. این سیستم نه تنها یکنواختی انتقال جوهر را بهبود می‌دهد بلکه به طور قابل‌توجهی از پرتاب جوهر جلوگیری می‌کند و محیط کارگاه را به‌شدت بهبود می‌بخشد.
4. طراحی ضد انسداد رولر آنیلوکس: با مکانیزم محرکه مستقل، رولر آنیلوکس به صورت خودکار چرخش می‌کند وقتی ماشین متوقف می‌شود یا واحد چاپ غیرفعال می‌شود. این چرخش مستمر جلوگیری می‌کند از خشک‌شدن و انسداد شبکه رولر و به طور بنیادی مشکل رایج صنعت را حل می‌کند که اغلب منجر به کاهش کیفیت چاپ و افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود.
5. ساختار سریع تعویض لوح: طراحی لوح با ساختار پیچ و بارگذاری، امکان تعویض سریع لوح را فراهم می‌کند و زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی بیش از 80 درصد کاهش می‌دهد. این ویژگی به‌خصوص برای شرکت‌هایی که دارای تولیدات کوتاه تا متوسط و تغییرات فrequent کار هستند، بسیار مفید است و به کاهش وقت از دست‌رفته و افزایش کارایی تولید کلی کمک می‌کند.
6. کنترل حلقه‌بسته تنش در تمام مراحل: این چاپگر سیستم‌های تشخیص و جبران تنش خودکار را از مرحله شروع تا پایان پیچش مواد در خود جای داده است. این سیستم به‌طور مستمر تنش مواد را رصد می‌کند و به صورت لحظه‌ای تعدیل می‌کند، جلوگیری می‌کند از انحرافات ثبت ناشی از کشیده شدن یا شل شدن مواد در سرعت‌های بالا و تأمین می‌کند تولید ثابت از شروع تا پایان و کاهش ضایعات مواد.
7. سیستم خشک‌کننده الکتریکی دو مرحله‌ای قدرتمند: ترکیب فر عمده و سیستم خشک‌کننده بین‌رنگی، با جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا، خشک‌کردن کامل جوهر را در حین تولید با سرعت بالا تأمین می‌کند. این اقدام مشکلات جابجایی یا تجمع جوهر را حل می‌کند، حتی در زمینه‌هایی که نیاز به زمان خشک‌کردن طولانی‌تری دارند، مانند بافت‌های غیربافته یا کاغذهای ضخیم.
8. سیستم کنترل مرکزی هوشمند: صفحه‌نمایش لمسی بزرگ، به عنوان مرکز کنترل عملیاتی، تمام پارامترهای عملیاتی از جمله سرعت، ثبت، فشار و دمای خشک‌کننده را مدیریت می‌کند. این سیستم امکان ذخیره دستورالعمل کار و ردیابی داده‌های گذشته را فراهم می‌کند، که به کاربران اجازه می‌دهد پارامترهای بهینه را برای تولیدات تکراری به سرعت بازیابی کنند، تغییرات تولید را سرعت بخشند و از اشتباهات انسانی کاهش دهند.
9. انعطاف‌پذیری عمیق و سفارشی: در حالی که عرض استاندارد نوار از 1000 تا 1200 میلی‌متر است، این چاپگر می‌تواند با سفارشاتی به عرض‌های بزرگ‌تر مانند 1400 یا 1600 میلی‌متر نیز سفارش داده شود تا به نیازهای کاربردهای چاپ با عرض‌های فوق‌العاده بزرگ پاسخ دهد. این ساختار مدولار به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا ماشین را با نیازهای تولید در حال تغییر سازگار کنند بدون اینکه نیاز به تجهیزات کاملاً جدید داشته باشند.

گروه‌های مشتری هدف

1. شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط تا بزرگ: این شرکت‌ها که به چاپ مداوم روی مواد مختلف مانند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و بافت‌های غیربافته تخصص دارند، نیازمند تجهیزات با سرعت بالا و دقت بالا هستند تا بتوانند سفارشات با حجم‌های زیاد و در چندین خط محصولی را مدیریت کنند.
2. بخش‌های با دقت بالا: تولیدکنندگانی که در زمینه‌های غذا، مواد شیمیایی روزانه، دارو و چاپ برچسب‌ها فعال هستند، جایی که دقت ثبت و کیفیت چاپ فوق‌العاده برای رعایت استانداردهای قانونی و تصویر برند ضروری است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: شرکت‌هایی که به چاپ برای لیوان‌های کاغذی، کاسه‌های کاغذی، کیسه‌های کاغذی و بسته‌بندی کاغذی کرافت تخصص دارند، و نیازمند تجهیزات قابل‌اعتماد برای انجام کارهای پیش‌چاپ و چاپ نواری با حجم‌های زیاد هستند.
4. تولیدکنندگان برچسب‌های چندگونه: تولیدکنندگانی که به برچسب‌های چسبناک، برچسب‌های شیشه‌ای و سایر فرم‌های پیچیده برچسب تخصص دارند، و از قابلیت‌های تغییر سریع و دقت ثبت این چاپگر بهره‌مند می‌شوند.
5. کارخانه‌های در حال به‌روزرسانی تجهیزات: تأسیساتی که قصد جایگزینی چاپگر‌های مکانیکی با شافت‌های قدیمی یا ماشین‌های سرووی قدیمی را دارند، و به دنبال بهبود کارایی تولید، کیفیت چاپ و انعطاف‌پذیری عملیاتی هستند.
6. شرکت‌های تولید انعطاف‌پذیر: کسب‌وکارهایی که با تولیدات کوتاه تا متوسط، تغییرات فrequent کار، جابجایی فrequent مواد و تولید مخلوط شناخته می‌شوند، جایی که قابلیت تغییر سریع و ساختار انعطاف‌پذیر این چاپگر به آنها مزیت رقابتی می‌دهد.
7. مشتریان سفارشی تخصصی: مشتریانی که نیازمند چاپ با عرض‌های فوق‌العاده بزرگ (1400 میلی‌متر+) برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای چندرنگی پیچیده برای کاربردهای بسته‌بندی لوکس هستند، و می‌توانند از ویژگی‌های سفارشی‌پذیر این چاپگر برای رفع نیازهای تولید منحصر به فرد خود استفاده کنند.

سناریوهای کاربردی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: ایده‌آل برای چاپ با سرعت بالا و حجم‌های زیاد بسته‌های غذا مانند کیسه‌های سنک، کیسه‌های زیپ‌دار، کیسه‌های رتروپ و فیلم‌های ترموفورمینگ پنیر، همچنین چاپ لوکس 10 رنگ برای فیلم‌های بسته‌بندی محصولات شخصی، شامپو، دستشوئی و کاسمیتیک. دقت ثبت و گستره‌ی وسیع زمینه‌های پشتیبانی این چاپگر، چاپ‌های پایدار و با کیفیت بالا را تأمین می‌کند که به استانداردهای برند و قانونی پاسخ می‌دهد.
2. محصولات شخصی: برای تولید با ظرفیت بالا و مداوم محصولات بهداشتی مانند فیلم‌های تنفسی بچه‌های نوزاد و بسته‌بندی نایلونی پد‌های بهداشتی، جایی که کنترل قابل‌اعتماد تنش و خشک‌کردن کامل جوهر برای جلوگیری از نقص‌های تولیدی بسیار مهم است.
3. چاپ محصولات کاغذی: امکان پیش‌چاپ با حجم‌های زیاد برای مواد اولیه لیوان‌های کاغذی/کاسه‌های کاغذی، چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های کاغذی کرافت و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک، و چاپ نواری برای کاغذ کارت薄 و کاغذ پوشش‌دار. قابلیت این چاپگر برای مدیریت زمینه‌های کاغذی نازک و ضخیم با دقت یکسان، آن را مناسب برای طیف وسیعی از کاربردهای محصولات کاغذی می‌کند.
4. برچسب‌ها: امکان تولید انبوه برچسب‌های چسبناک برای محصولات مواد شیمیایی روزانه، غذا و دارو، همچنین چاپ مداوم برای برچسب‌های شیشه‌ای. دقت ثبت ±0.05 میلی‌متری اطمینان می‌دهد که برچسب‌ها به‌طور کامل در جای خود قرار می‌گیرند، حتی در سطوح منحنی یا نامنظم.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: تولید با کارایی بالا و عرض‌های وسیع برای بسته‌بندی‌های پزشکی مانند فیلم‌های ترکیبی دارویی و ترکیب‌های فویل‌های بلیستر، همچنین فیلم‌های بسته‌بندی کشاورزی/کود، که این چاپگر با رعایت استانداردهای کیفیت سختگیرانه و کنترل دقیق، برای این بخش‌های مقررات‌گذار مناسب است.
6. پیش‌چاپ کارتن‌های مقوایی: به عنوان راه‌حل پیشرو در صنعت برای پیش‌چاپ با کیفیت بالا برای لایه‌های داخلی کارتن‌های مقوایی، این چاپگر چاپ‌های تیز و پررنگ را تأمین می‌کند که جذابیت بصری بسته‌بندی‌های مقوایی لوکس را افزایش می‌دهد.
7. بافت‌های غیربافته و مواد تخصصی: امکان چاپ با سرعت بالا بر روی زمینه‌های ویژه مانند کیسه‌های خرید غیربافته دوستانه‌ی محیط‌زیست، بافت‌های غیربافته درجه پزشکی و ورق‌های آلومینیومی کاغذی. کنترل انعطاف‌پذیر تنش و سیستم خشک‌کننده کامل این چاپگر، کیفیت چاپ عالی را در این مواد چالش‌برانگیز تأمین می‌کند.
8. بسته‌بندی لوکس: رعایت نیازهای سختگیرانه بسته‌بندی سیگار و الکل، جایی که دقت ثبت و کیفیت زیبا بسیار مهم هستند. قابلیت این چاپگر برای تولید چاپ‌های تیز و پایدار چندرنگی، به افزایش اعتبار برند و ارزش محصول کمک می‌کند.
9. تولید انبوه با عرض‌های وسیع: برای نیازهای تولیدی تخصصی فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی با عرض‌های فوق‌العاده بزرگ، با استفاده از گزینه‌های سفارشی‌پذیر عرض نوار، این چاپگر امکان تولید انبوه با عرض‌های بزرگ‌تر را فراهم می‌کند.

نقاط درد صنعتی که حل شده‌اند

1. سرعت کند و تاخیر در تحویل در مدل‌های قدیمی: با سرعت طراحی پیشرو در صنعت 150 متر در دقیقه و سرعت چاپ واقعی تا 130 متر در دقیقه، TF-B12-1000 1200 افزایش ظرفیت عظیمی را فراهم می‌کند و به شرکت‌ها اجازه می‌دهد سفارشات فوری و با حجم‌های زیاد را به راحتی مدیریت کنند و به تاریخ‌های تحویل سخت پایبند باشند.
2. عدم پیوستگی تولید ناشی از توقف برای جوش‌کردن: با سیستم‌های جوش‌کردن کاملاً خودکار دو‌ایسته که با سرعت ≥250 متر در دقیقه کار می‌کنند، این چاپگر تولید 24 ساعته و بدون وقف را تأمین می‌کند و به طور کامل از توقف‌های ناشی از جوش‌کردن مواد جلوگیری می‌کند و حداکثر ظرفیت تولید را به کار می‌گذارد.
3. زمان‌های طولانی تغییر کار و ضایعات مواد در شروع تولید: ویژگی پیش‌ثبت ثبت این چاپگر به ماشین اجازه می‌دهد در چند ثانیه پس از شروع تولید به چاپ هماهنگ برسد، در حالی که ساختار سریع تعویض لوح، کارایی تغییر کار را به طور قابل‌توجهی بهبود می‌دهد. این دو ویژگی با هم، ضایعات مواد در تغییر کار را کاهش می‌دهد و ضایعات شروع تولید را به حداقل می‌رساند.
4. شناسایی دیرهنگام نقص‌های چاپ: با ترکیب سیستم‌های بازرسی ویدئویی آنلاین BST آلمانی، این چاپگر به‌صورت لحظه‌ای نقص‌های مانند چاپ ناقص یا لکه‌های سفید را رصد می‌کند و به طور فوری هشدار می‌دهد تا کاربران بتوانند سریع تعدیل کنند و نرخ ضایعات را کاهش دهند و کیفیت کلی محصول را بهبود بخشند.
5. پرتاب جوهر و تمیزکاری دست‌گیر: پیکسل‌های خنک‌کننده بسته، مسیرهای جوهر کاملاً بسته، تمیزکاری خودکار محفظه جوهر و سیستم مرکزی بازیافت جوهرهای ضایعات، به طور قابل‌توجهی پرتاب جوهر را کاهش می‌دهد و روش‌های تمیزکاری را ساده‌تر می‌کند، محیط کارگاه را بهبود می‌دهد و هزینه‌های نگهداری مرتبط با تعمیرات را کاهش می‌دهد.
6. انسداد رولر آنیلوکس فrequent و هزینه‌های نگهداری بالا: طراحی نوآورانه ضد انسداد رولر آنیلوکس، که به صورت خودکار در زمان توقف ماشین چرخش می‌کند، جلوگیری می‌کند از خشک‌شدن و انسداد شبکه رولر. این اقدام به طور بنیادی ریشه‌ی مشکل انسداد آنیلوکس را ریشه‌ای حل می‌کند و همچنان فrequency تعمیرات و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و در عین حال کیفیت چاپ را پایدار می‌کند.
7. خشک‌کردن ناقص و جابجایی جوهر در سرعت‌های بالا: ترکیب فر عمده و سیستم‌های متعدد خشک‌کننده هوای دمای بالا بین‌رنگی، اطمینان می‌دهد که جوهر حتی در حین تولید با سرعت بالا به طور کامل خشک شود و جلوگیری می‌کند از جابجایی یا تجمع جوهر که می‌تواند منجر به نقص‌های چاپ و ضایعات مواد شود.
8. سختی بازیابی پارامترهای کار تکراری: فункциون ذخیره دستورالعمل و ردیابی داده‌های گذشته در صفحه‌نمایش لمسی، به کاربران اجازه می‌دهد پارامترهای بهینه تولید را با یک کلیک بازیابی کنند و تغییرات کار را ساده‌تر کنند و کیفیت ثابت را در سفارشات تکراری تأمین کنند.
9. واکنش کند بعد از فروش که منجر به تاخیر در تحویل می‌شود: این چاپگر با تجهیزات دیاگنستیک از راه دور، به مهندسان اجازه می‌دهد مشکلات را به صورت آنلاین و لحظه‌ای رفع کنند. این اقدام به طور قابل‌توجهی توقف‌های ناشی از خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهد و تولید را بدون وقف و تحویل سفارشات در زمان تأمین می‌کند.
10. از دست‌رفتن سفارشات ناشی از محدودیت‌های ثابت عرض یا رنگ: ساختار مدولار TF-B12-1000 1200 امکان توسعه عرض نوار و افزودن واحد‌های رنگی را به صورت نیازمند فراهم می‌کند. این امکان به یک ماشین اجازه می‌دهد سازگاری با طیف وسیعی از سناریوهای فرآیندی را ایجاد کند و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا سفارشات بیشتری را بدست آورند و توانایی خدمات‌رسانی خود را گسترش دهند.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: TF-B12-1000 1200 چه انواع زمینه‌هایی را می‌تواند مدیریت کند؟
پاسخ: این چاپگر با طیف وسیعی از زمینه‌های مختلف سازگار است، از جمله فیلم‌های پلاستیکی (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, فیلم‌های تنفسی)، انواع کاغذها (کرافت، پوشش‌دار، افست، کاغذ کارت薄), برچسب‌های چسبناک، ورق‌های آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی و بافت‌های غیربافته.
سوال 2: این چاپگر چگونه دقت ثبت ±0.05 میلی‌متری خود را تأمین می‌کند؟
پاسخ: هر دو محور افقی و عمودی با موتورهای مستقل و پیچ‌های کروی دقیق، همراه با بازخورد لحظه‌ای حلقه‌بسته از کدگذارهای فتوالکترونیکی چرخشی، کنترل می‌شود. این ترکیب اطمینان می‌دهد که کنترل و تعدیل دقیق را تأمین می‌کند و به سخت‌ترین نیازهای ثبت در بخش‌های پیشرفته پاسخ می‌دهد.
سوال 3: ساختار سریع تعویض لوح چه زمانی را نسبت به مدل‌های سنتی صرفه‌جویی می‌کند؟
پاسخ: ساختار سریع تعویض لوح زمان تغییر کار را نسبت به مدل‌های سنتی بیش از 80 درصد کاهش می‌دهد و به شرکت‌هایی که دارای تغییرات فrequent کار هستند، مناسب است.
سوال 4: آیا این چاپگر می‌تواند با عرض‌های نواری بزرگ‌تر سازگار شود؟
پاسخ: بله، در حالی که عرض استاندارد نوار از 1000 تا 1200 میلی‌متر است، این چاپگر می‌تواند با سفارشاتی به عرض‌های بزرگ‌تر مانند 1400 یا 1600 میلی‌متر نیز سازگار شود تا به نیازهای چاپ با عرض‌های فوق‌العاده بزرگ پاسخ دهد.
سوال 5: سرعت تولید واقعی این چاپگر چقدر است؟
پاسخ: سرعت تولید واقعی بین 30 تا 130 متر در دقیقه است، بسته به نوع زمینه و پیچیدگی طرح چاپ.