دستگاه چاپ فلکس‌گرافی نیمه سرویوی نوع استک دو رنگ （TF-SS02-1000 1200）

مرور کلی محصول

TF-SS02-1000 1200 دستگاه چاپ فلکس‌گرافی کاملاً سرویوی، نوع استک، دو رنگ و با قابلیت تنظیم بالا است که با تکنولوژی شیمنز ترکیب شده و برای ارائه چاپ با کیفیت بالا در محدوده‌های مختلف ماده پایه طراحی شده است. با عرض مواد حداکثر 1200 میلی‌متر و دقت ثبت ±0.05 میلی‌متری رقابت‌برتر در صنعت، این دستگاه به نیازهای سختگیرانه بخش‌های پیشرفته بسته‌بندی و چاپ پاسخ می‌دهد. این دستگاه می‌تواند روی فیلم‌های پلاستیکی، انواع کاغذ، ورق‌های آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی و بافت‌های غیربافته چاپ انجام دهد، بنابراین راه‌حل مناسبی برای محیط‌های تولید چندگونه است. این ماشین تکنولوژی پیشرفته فلکس‌گرافی نوع استک را با سیستم‌های کنترل هوشمند ترکیب کرده و عملکرد دقیق، کارآمد و پایدار چاپ را تضمین می‌کند.

اصول فنی و ساختار اصلی

با تکیه بر تکنولوژی پیشرفته فلکس‌گرافی نوع استک، TF-SS02-1000 1200 از دو واحد چاپ مستقل استفاده می‌کند که به صورت متوالی روی هم قرار گرفته‌اند تا ثبت چندرنگی با دقت بالا را تأمین کنند. هر واحد با موتورهای سرویوی مارک جهانی مجهز است که به صورت مستقل سیلندرهای پلاک و فشار را مدیریت می‌کنند و در تمام مراحل چاپ کنترل فشار ثابت و دقیق را تأمین می‌کنند. سیستم خنک‌کننده پیکری با لبه‌های پیکری دقیق همراه با رولرهای آنیلوکس سرامیکی دقیق، انتقال یکنواخت جوهر به پلاک‌های فتوپلیمری را تضمین می‌کند، که باعث چاپ‌های واضح و تیز در انواع ماده پایه می‌شود. کل سیستم توسط PLC شیمنز مرکزی کنترل می‌شود که شامل کدگذارهای فتوالکترونیکی با دقت بالا برای کنترل چرخش و ثبت در حلقه بسته است. این سیستم حلقه بسته امکان تعدیل‌های زمان‌واقعی را فراهم می‌کند، باعث کاهش انحرافات ثبت و تأمین چاپ پایدار حتی در سرعت‌های بالا می‌شود.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. سرعت طراحی: 220 متر در دقیقه (سرعت تولید واقعی بین 30 تا 170 متر در دقیقه متغیر است، بسته به نوع ماده پایه و پیچیدگی طرح)
2. عرض حداکثر ماده: 1200 میلی‌متر (قابل Ausweitung به 1400، 1600 میلی‌متر یا بزرگتر با توجه به نیاز)
3. طول تکرار چاپ: 360 تا 1000 میلی‌متر
4. دقت ثبت: ±0.05 میلی‌متر
5. مشخصات رولر آنیلوکس: 100 تا 1200 خط در اینچ با دقت میکرونی
6. سیستم خشک‌کن: سیستم خشک‌کنی دو مرحله‌ای با گرمای الکتریکی، با فرمان اصلی و ترکیبات خشک‌کن بین رنگی
7. ماده‌های پایه مطابق: فیلم‌های پلاستیکی (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, فیلم‌های نفس‌زن)، انواع کاغذ (کرافت، پوشش‌دار، افست، کاغذ کارت‌های نازک)، برچسب‌های چسبناک، ورق‌های آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی، بافت‌های غیربافته

مزیت‌های رقابتی اصلی

1. دقت ثبت رقابت‌برتر ±0.05 میلی‌متر: هم ثبت افقی و هم عمودی با موتورهای مستقل و پیچ‌های کروی دقیق، همراه با بازخورد زمان‌واقعی حلقه بسته از کدگذارهای فتوالکترونیکی چرخشی، اطمینان می‌دهد که دستگاه به نیازهای سختگیرانه بخش‌های پیشرفته مانند بسته‌بندی غذا و دارو پاسخ می‌دهد، جایی که کوچک‌ترین انحراف می‌تواند بر ایمنی محصول و تصویر برند تأثیر بگذارد.
2. کنترل هوشمند کامل فشار چاپ: هر واحد چاپ دارای سیستم اتصال حلقه بسته چهار موتور سرویوی هماهنگ است که امکان تشخیص و اصلاح خودکار فشار را فراهم می‌کند. پارامترهای عملیاتی به صورت دائمی در سیستم ذخیره می‌شوند، اجازه می‌دهد که در حین کارهای تکراری با یک کلیک بازگشت کنند. این سیستم هم امکان فعال و غیرفعال کردن واحد به صورت جداگانه و هم هماهنگ را فراهم می‌کند، که انعطاف‌پذیری لازم برای کارهای مختلف چاپ را تأمین می‌کند.
3. سیستم خنک‌کننده پیکری با لبه‌های پیکری: این پیکر آلیاژی با ماشین‌کاری CNC دقیق و با پوشش ضد چسب، عملکرد عالی بسته‌بندی را تأمین می‌کند و از نشت جوهر جلوگیری می‌کند. طراحی لبه‌های پیکری بدون ابزار، امکان تعویض یک‌مرحله‌ای را فراهم می‌کند، که زمان نگهداری را کاهش می‌دهد و محیط کارگاه را با کاهش پاشش و ضایعات جوهر به شدت بهبود می‌بخشد.
4. طراحی مقاومت‌دار رولر آنیلوکس: با مکانیزم محرک مستقل، رولر آنیلوکس به صورت خودکار دور می‌زند وقتی ماشین متوقف می‌شود یا از تولید خارج می‌شود. این اقدام از خشک شدن و انسداد شبکه رولر جلوگیری می‌کند، مشکل رایج صنعت که می‌تواند باعث نقص چاپ و افزایش هزینه‌های نگهداری شود.
5. ساختار سریع تعویض پلاک: مکانیزم معکوس‌کردن و بارگذاری نوآورانه، امکان تعویض سریع پلاک را فراهم می‌کند، زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی بیش از 80% کاهش می‌دهد. این ویژگی به ویژه برای شرکت‌های با حجم کارهای کوتاه تا متوسط و تغییرات فrequent کار مفید است، زیرا زمان تعطیلی را کاهش می‌دهد و کارایی کلی تولید را بهبود می‌بخشد.
6. کنترل خودکار تنش در تمام فرآیند: از بازکردن تا بستن، سیستم تشخیص و جبران خودکار تنش را فراهم می‌کند. این اقدام از انحرافات ثبت ناشی از کشیدن یا شل شدن ماده در سرعت‌های بالا جلوگیری می‌کند، تا چاپ پایدار از شروع تا پایان کار را تأمین کند و ضایعات ماده را به حداقل برساند.
7. سیستم خشک‌کنی قدرتمند دو مرحله‌ای: ترکیب فرمان اصلی و ترکیبات خشک‌کن بین رنگی، با جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا، خشک‌کنی کامل جوهر را در تولید با سرعت بالا تأمین می‌کند. این اقدام مشکلات جوهر از بین می‌برد، حتی در صورت چاپ روی ماده‌های جاذب یا غیرجاذب.
8. سیستم کنترل مرکزی هوشمند: صفحه‌نمایش بزرگی به عنوان مرکز مدیریت تمام پارامترهای عملیاتی است. این سیستم ذخیره دستورالعمل کاری و ردیابی داده‌های گذشته را پشتیبانی می‌کند، اجازه می‌دهد که عملیاتی‌ها با سرعت پارامترهای بهینه را برای کارهای تکراری بازیابی کنند و تغییرات تولید را سریع‌تر کنند.
9. انعطاف‌پذیری عمیق: عرض‌های استاندارد 1000 تا 1200 میلی‌متر می‌تواند با توجه به نیاز مشتریان به عرض‌های بزرگتر مثل 1400 یا 1600 میلی‌متر گسترش یابد، که این امکان را فراهم می‌کند که دستگاه به انواع گسترده‌ای از سناریوهای چاپ پاسخ دهد.

گروه‌های مشتری هدف

1. شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط تا بزرگ: این شرکت‌ها به چاپ مداوم روی ماده‌های مختلف مانند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و بافت‌های غیربافته اختصاص دارند و به دستگاهی نیاز دارند که بتواند تولید با حجم بالا را با کیفیت ثابت انجام دهد.
2. بخش‌های با دقت بالا: تولیدکنندگانی که به بسته‌بندی غذا، مواد شیمیایی روزانه، دارو و برچسب‌های چاپی خدمات می‌دهند، جایی که دقت ثبت سختگیرانه و کیفیت چاپ فوق‌العاده برای رعایت استانداردهای قانونی و برندی ضروری است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: شرکت‌هایی که به چاپ برای لیوان‌های کاغذی، کاسه‌های کاغذی، کیسه‌های کاغذی و بسته‌بندی کاغذی کرافت تمرکز دارند، و به دستگاهی نیاز دارند که بتواند پیش‌چاپ‌های حجم‌بالا و تولید با سرعت بالا روی ماده‌های کاغذی را انجام دهد.
4. تولیدکنندگان برچسب‌های چندگونه: تولیدکنندگانی که به برچسب‌های چسبناک، برچسب‌های شیک‌سازی و سایر فرمت‌های پیچیده برچسب تمرکز دارند، و به تغییر سریع و دقت ثبت نیاز دارند.
5. کارخانه‌های در حال به‌روزرسانی تجهیزات: این تأسیسات به دنبال جایگزینی دستگاه‌های قدیمی با شافت مکانیکی یا ماشین‌های سرویوی کهنه با راه‌حل چاپی کارآمدتر، هوشمندتر و با دقت بالاتر هستند.
6. شرکت‌های تولید انعطاف‌پذیر: این کارخانه‌ها با حجم کارهای کوتاه تا متوسط، تغییرات فrequent کار، جابجایی ماده‌های با فrequency بالا و تولید مخلوط، از ویژگی‌های تغییر سریع و انعطاف‌پذیری دستگاه بهره می‌برند.
7. مشتریان سفارشی ویژه: مشتریانی که به چاپ با عرض‌های فوق‌العاده بزرگ (1400 میلی‌متر+) برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای چندرنگی پیچیده برای بسته‌بندی لوکس نیاز دارند، و می‌توانند از عرض قابل تنظیم و طراحی سازگار سازی دستگاه بهره ببرند.

سناریوهای کاربردی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: مناسب برای چاپ با سرعت بالا و حجم زیاد بسته‌بندی‌های غذا مانند کیسه‌های اسنک، کیسه‌های زیپ‌دار، کیسه‌های رتروپ و فیلم‌های ترموفرمینگ پنیر است. همچنین از چاپ لوکس 10 رنگ برای فیلم‌های بسته‌بندی مواد شخصی، شامپو، دارو و کاسمیکیکس پشتیبانی می‌کند، که به نیازهای زیبایی‌شناسی و تحمل‌پذیری این محصولات پاسخ می‌دهد.
2. محصولات مراقبت شخصی: امکان تولید با ظرفیت بالا و مداوم برای محصولات بهداشتی مانند فیلم‌های نفّس‌زن کیسه‌های نوزاد و بسته‌بندی نوارهای بهداشتی، جایی که کیفیت ثابت چاپ و عملکرد با سرعت بالا ضروری است.
3. چاپ محصولات کاغذی: برای پیش‌چاپ‌های حجم‌بالا از ماده‌های پایه لیوان/کاسه کاغذی، چاپ با سرعت بالا کیسه‌های کاغذی کرافت و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک، و چاپ با فرمان اصلی کاغذ کارت‌های نازک و کاغذ پوشش‌دار، که به نیازهای متنوع تولیدکنندگان محصولات کاغذی پاسخ می‌دهد.
4. برچسب‌ها: از تولید ان masse برچسب‌های چسبناک برای بخش‌های مواد شیمیایی روزانه، غذا و دارو پشتیبانی می‌کند، همچنین از چاپ مداوم برچسب‌های شیک‌سازی پشتیبانی می‌کند، تا دقت ثبت و کیفیت واضح چاپ را تأمین کند.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: از تولید با کارایی بالا و عرض‌های وسیع برای بسته‌بندی‌های پزشکی مانند فیلم‌های ترکیبی دارویی و ترکیب‌های فیلم‌های بلیستر، همچنین فیلم‌های بسته‌بندی کشاورزی/کود، که به استانداردهای سختگیرانه این بخش‌ها پاسخ می‌دهد، پشتیبانی می‌کند.
6. پیش‌چاپ کارتون‌های مقوایی: به عنوان راه‌حل رقابت‌برتر در پیش‌چاپ‌های لوکس لاینر بورد جعبه‌های کارتونی، امکان تولید بسته‌بندی کارتونی لوکس با چاپ‌های تیز و ثابت را فراهم می‌کند.
7. بافت‌های غیربافته و مواد ویژه: امکان چاپ با سرعت بالا روی ماده‌های خاص مانند کیسه‌های خرید غیربافته دوستانه محیط زیست، بافت‌های غیربافته درجه پزشکی و ورق‌های آلومینیومی کاغذی، که این دستگاه را از محدوده معمولی بسته‌بندی‌های مواد خارج می‌کند.
8. بسته‌بندی لوکس: مناسب برای تولید سفارشات نخبه برای بسته‌بندی سیگار و الکل، جایی که دقت ثبت و کیفیت زیبایی برای حفظ اعتبار برند بسیار مهم است.
9. تولید ویژه با عرض‌های وسیع: به نیازهای تولید ویژه فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی با عرض‌های فوق‌العاده بزرگ پاسخ می‌دهد، امکان انعطاف‌پذیری برای انجام کارهای چاپ با عرض‌های بزرگ را فراهم می‌کند.

مشکلات صنعتی حل شده

1. سرعت کند و تاخیر در تحویل در مدل‌های قدیمی: با سرعت طراحی رقابت‌برتر 220 متر در دقیقه و سرعت چاپ واقعی تا 170 متر در دقیقه، TF-SS02-1000 1200 افزایش ظرفیت عظیمی را فراهم می‌کند، که امکان تأمین سفارشات فوری و حجم‌بالا را با راحتی و رعایت مهلت‌های تحویل تأمین می‌کند.
2. عدم پیوستگی تولید ناشی از توقف برای جوش‌کردن: سیستم جوش‌کردن کاملاً خودکار دو‌ایسته (که قادر به سرعت ≥250 متر در دقیقه است) امکان تولید مداوم و بدون وقفه 24 ساعته را فراهم می‌کند، که زمان تعطیلی ناشی از جوش‌کردن دستی را از بین می‌برد و کارایی کلی تولید را بهبود می‌دهد.
3. زمان‌های طولانی تغییر و ضایعات ماده‌های شروع کار: ویژگی پیش‌ثبت امکان تأمین چاپ هماهنگ در چند ثانیه بعد از شروع کار را فراهم می‌کند، در حالی که ساختار سریع تعویض پلاک به طور قابل توجهی زمان تغییر را کاهش می‌دهد و ضایعات ماده را در تغییرات کار کم می‌کند.
4. شناسایی تأخیری نقص‌های چاپ: سیستم‌های بازرسی ویدئویی آنلاین BST آلمانی در همکاری با دستگاه، نقص‌های مانند چاپ ناقص یا لکه‌های سفید را به صورت زمان‌واقعی رصد می‌کند، اخطارهای فوری می‌دهد و اجازه می‌دهد که عملیاتی‌ها بلافاصله اصلاحات انجام دهند، که باعث کاهش محصولات ناقص و ضایعات ماده می‌شود.
5. پاشش جوهر و تمیزکاری دست‌گیر: لبه‌های پیکری با خنک‌کننده پیکری، مسیرهای جوهر کاملاً مسدود، تمیزکاری خودکار مخزن جوهر و سیستم مرکزی بازیافت جوهر ضایعات، پاشش جوهر را به شدت کاهش می‌دهد و فرآیندهای تمیزکاری را ساده‌تر می‌کند، که محیط کارگاه را بهبود می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد.
6. انسداد فrequent رولر آنیلوکس و هزینه‌های نگهداری بالا: طراحی نوآورانه مقاومت‌دار انسداد، امکان دوران رولر آنیلوکس به صورت خودکار در زمان توقف ماشین را فراهم می‌کند، که از خشک شدن و انسداد شبکه جلوگیری می‌کند. این اقدام اساساً علت اصلی انسداد آنیلوکس را از بین می‌برد، که باعث کاهش فrequency و هزینه‌های نگهداری می‌شود.
7. خشک‌کنی ناقص و از بین رفتن جوهر در سرعت‌های بالا: ترکیب فرمان اصلی و ترکیبات خشک‌کن بین رنگی با جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا، اطمینان می‌دهد که جوهر در تولید با سرعت بالا به طور کامل خشک شده و از از بین رفتن جوهر و از بین رفتن لکه‌ها جلوگیری می‌کند، که باعث تأمین کیفیت ثابت چاپ می‌شود.
8. سختی بازیابی پارامترهای کارهای تکراری: فرآیند ذخیره دستورالعمل مرکزی و ردیابی داده‌های گذشته در صفحه‌نمایش، امکان بازیابی پارامترهای بهینه تولید را با یک کلیک فراهم می‌کند، که تغییرات کار را سریع و بدون استرس می‌کند و اشتباهات نصب را کاهش می‌دهد.
9. پاسخ‌های کند بعد از فروش که باعث تاخیر در تحویل می‌شود: دستگاه با قابلیت تشخیص از راه‌دور مجهز است، که مهندسان می‌توانند مشکلات را آنلاین برطرف کنند و پشتیبانی سریع ارائه دهند. این اقدام زمان تعطیلی را به شدت کاهش می‌دهد و اطمینان می‌دهد که تولید به سرعت از سر گرفته شود، که تأثیر محدوده‌های تحویل را به حداقل می‌رساند.
10. از دست رفتن سفارشات ناشی از محدودیت‌های ثابت عرض یا رنگ: ساختار سازگار سازی دستگاه TF-SS02-1000 1200 امکان گسترش عرض ماده و افزودن واحد‌های رنگی را به صورت نیازمند فراهم می‌کند، که امکان تطبیق یک دستگاه با انواع گسترده‌ای از سناریوهای فرآیند را فراهم می‌کند و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا فرصت‌های بیشتری برای سفارشات بدست آورند.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: TF-SS02-1000 1200 می‌تواند روی چه ماده‌های پایه‌ای چاپ انجام دهد؟
پاسخ: این دستگاه با انواع ماده‌های پایه مانند فیلم‌های پلاستیکی (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, فیلم‌های نفس‌زن)، انواع کاغذ (کرافت، پوشش‌دار، افست، کاغذ کارت‌های نازک)، برچسب‌های چسبناک، ورق‌های آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی و بافت‌های غیربافته مطابقت دارد.
سوال 2: دقت ثبت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: TF-SS02-1000 1200 دقت ثبت رقابت‌برتر ±0.05 میلی‌متر را ارائه می‌دهد، که توسط موتورهای مستقل، پیچ‌های کروی دقیق و بازخورد زمان‌واقعی حلقه بسته از کدگذارهای فتوالکترونیکی چرخشی مدیریت می‌شود.
سوال 3: این دستگاه چگونه با تغییرات سریع کار می‌کند؟
پاسخ: ساختار سریع تعویض پلاک زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی بیش از 80% کاهش می‌دهد، و سیستم کنترل مرکزی امکان بازیابی پارامترهای ذخیره شده کار را با یک کلیک فراهم می‌کند، که تغییرات کار را سریع و کارآمد می‌کند.
سوال 4: آیا این دستگاه می‌تواند با توجه به نیازهای خاص عرض مطابقت داشته باشد؟
پاسخ: بله، عرض‌های استاندارد 1000 تا 1200 میلی‌متر می‌تواند با توجه به نیاز مشتریان به عرض‌های بزرگتر مثل 1400 یا 1600 میلی‌متر گسترش یابد، که این امکان را فراهم می‌کند که دستگاه به انواع گسترده‌ای از سناریوهای فرآیند پاسخ دهد.