چاپگر نوع ستکی با 6 رنگ و موتورهای گیربکسی（TF-G06-1000 1200）

مرور کلی محصول

TF-G06-1000 1200 چاپگر فلکسوگرافیک سروو کامل نوع ستکی با عملکرد بالا است که با تکنولوژی شیمنز ترکیب شده و برای رفع نیازهای سختگیرانه صنایع بسته‌بندی و چاپ مدرن طراحی شده است. این چاپگر با عرض مواد حداکثر 1200 میلی‌متر و دقت ثبت ±0.05 میلی‌متر، که در صنعت رقیب ندارد، کیفیت چاپ فوق‌العاده‌ای را در محدوده‌های گسترده‌ای از زمینه‌های مختلف، از جمله انواع فیلم‌های پلاستیکی، کاغذها، فلزات آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی و بافت‌های غیربافته، ارائه می‌دهد. این دستگاه تکنولوژی پیشرفته فلکسوگرافیک نوع ستکی را با سیستم‌های کنترل هوشمند ترکیب کرده و با ثبت دقیق چند رنگی و سرعت بالا، به عنوان راه‌حلی مناسب برای محیط‌های تولیدی متنوع و چندگونه شناخته می‌شود.

اصول تکنیکی اصلی

TF-G06-1000 1200 بر پایه تکنولوژی پیشرفته فلکسوگرافیک نوع ستکی ساخته شده و از 4 واحد چاپ مستقل استفاده می‌کند که به صورت متوالی روی هم قرار گرفته‌اند تا ثبت چند رنگی با دقت بالا را تأمین کنند. هر واحد چاپ با موتورهای سروو برند بین‌المللی مجهز شده و به صورت مستقل سیلندرهای لوح و فشار را محرک می‌کند، تا در تمام مراحل چاپ عملکرد پایدار و دقیقی داشته باشد. سیستم بلید دکتور با محفظه بسته نقش حیاتی در انتقال جوهر دارد: اطمینان حاصل می‌کند که جوهر از رولرهای آنیلوکس سرامیکی دقیق به لوح‌های فتوپلیمری به صورت یکنواخت منتقل شود، که پایه‌ای برای چاپ‌های واضح و متناسب با زمینه‌های مختلف است.
تمام سیستم توسط PLC شیمنز مدیریت می‌شود که با ادغام کدکرهای فتوالکتریکی با دقت بالا، کنترل تنظیم و ثبت در حلقه بسته را ممکن می‌سازد. این ادغام اطمینان می‌دهد که هر جنبه‌ای از فرآیند چاپ به صورت زنده رصد و تعدیل شود، تا کیفیت ثابتی حتی در حین تولید با سرعت بالا حفظ شود. سیستم خشک‌کنی دو مرحله‌ای الکتریکی با قابلیت خشک‌کنی قدرتمند، از طریق ترکیبی از فرمان اصلی و خشک‌کنی بین رنگی، اطمینان می‌دهد که جوهر در سرعت‌های بالا به طور کامل خشک شود، به طوری که از انحراف و تجمع جوهر که می‌تواند کیفیت چاپ را تحت تأثیر قرار دهد، جلوگیری شود.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. دقت ثبت: ±0.05 میلی‌متر (هم در جهت افقی و هم در جهت عمودی)
2. عرض حداکثر مواد: 1200 میلی‌متر (قابل Ausweitung auf 1400 mm, 1600 mm je nach Bedarf)
3. سرعت طراحی: 120 متر/دقیقه
4. سرعت تولید واقعی: 30–100 متر/دقیقه (بسته به نوع زمینه و پیچیدگی طرح)
5. طول تکرار چاپ: 360–1000 میلی‌متر
6. مشخصات رولرهای آنیلوکس: 100–1200 خط در اینچ، با دقت میکرونی
7. زمینه‌های پشتیبانی شده: فیلم‌های پلاستیکی (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, فیلم‌های نفس‌بردار)، کاغذها (کرافت، پوشش‌دار، افست، کاغذ کارت‌های نازک)، برچسب‌های چسبنده، فلزات آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی، بافت‌های غیربافته
8. سیستم کنترل: PLC شیمنز با کنترل مرکزی از طریق صفحه‌نمایش لمسی

مزایای رقابتی اصلی

1. دقت ثبت رقیب‌نداز ±0.05 میلی‌متر: ثبت هم در جهت افقی و هم در جهت عمودی توسط موتورهای مستقل و پیچ‌های کره‌ای دقیق انجام می‌شود، همراه با بازخورد زنده حلقه بسته از کدکرهای دورانی فتوالکتریکی. این سطح دقت به نیازهای سختگیرانه ثبت در بخش‌های پیشرفته مانند بسته‌بندی غذا و دارویی پاسخ می‌دهد، جایی که کوچک‌ترین انحراف می‌تواند منجر به عدم مطابقت محصول شود.
2. کنترل هوشمند کاملاً خودکار فشار چاپ: هر واحد چاپ دارای اتصال حلقه بسته چهار موتور سروو هماهنگ است که از شناسایی و اصلاح خودکار فشار اقدام می‌کند. تمام پارامترهای عملیاتی به صورت دائمی ذخیره شده و در تغییر کارها قابل بازگشت با یک کلیک هستند. سیستم هم می‌تواند واحد را به صورت انفرادی و هم هماهنگ فعال یا غیرفعال کند، تا به نیازهای مختلف تولید انعطاف‌پذیری دهد.
3. سیستم بلید دکتور با محفظه بسته: محفظه آلیاژی با ماشین‌کاری CNC دقیق و با پوشش ضد چسب، عملکرد عالی بسته‌بندی را تضمین می‌کند و از نشت جوهر جلوگیری می‌کند. طراحی بلید دکتور بدون ابزار، امکان تعویض یک‌مرحله‌ای را فراهم می‌کند، که زمان نگهداری را کاهش داده و محیط کارگاه را با کاهش پرت شدن و آلودگی جوهر به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.
4. طراحی ضد انسداد رولرهای آنیلوکس: با مکانیزم محرک مستقل، رولر آنیلوکس به صورت خودکار در حین توقف یا غیرفعال شدن ماشین می‌چرخد. این طراحی نوآورانه به طور اساسی مشکل رایج صنعتی مربوط به خشک شدن و انسداد شبکه جوهر را رفع می‌کند، که هزینه‌های نگهداری را کاهش داده و کیفیت ثابت انتقال جوهر را در مدت‌های طولانی تولید تضمین می‌کند.
5. ساختار تغییر سریع پوسته: با طراحی ساده‌تر و سریع‌تر برای تعویض پوسته لوح، این ساختار زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی بیش از 80% کاهش می‌دهد. تغییرات سریع‌تر به معنای تولید کارآمدتر است، به‌ویژه برای کسب‌وکارهایی که دارای تولیدات کوتاه‌تا-متوسط و تغییرات متعدد کار هستند.
6. کنترل تنظیم تنگی حلقه بسته در تمام فرآیند: شناسایی و جبران خودکار تنگی از شروع تا پایان چاپ، از انحراف‌های ثبت ناشی از کشیده شدن یا شل شدن مواد در سرعت‌های بالا جلوگیری می‌کند. این اطمینان می‌دهد که تولید از شروع تا پایان پایدار باشد، زباله‌های مواد را کاهش داده و کارایی کلی تولید را بهبود بخشد.
7. سیستم خشک‌کنی قدرتمند دو مرحله‌ای الکتریکی: با ترکیبی از فرمان اصلی و خشک‌کنی بین رنگی، جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا اطمینان می‌دهد که جوهر در حین تولید با سرعت بالا به طور کامل خشک شود. این امر مشکلات انحراف یا تجمع جوهر را حل می‌کند، حتی در صورت چاپ روی زمینه‌های چالش‌برانگیزی که نیازمند زمان خشک‌کنی طولانی‌تر هستند.
8. سیستم کنترل مرکزی هوشمند: صفحه‌نمایش لمسی مقیاس بزرگ، تمام پارامترهای عملیاتی را به صورت مرکزی مدیریت می‌کند، با ذخیره دستورالعمل کار و ردیابی داده‌های گذشته. این امر تغییرات تولید را ساده‌تر می‌کند، به طوری که کارگران می‌توانند پارامترهای بهینه را برای کارهای تکراری به سرعت بازیابی کنند و خطر اشتباهات انسانی را کاهش دهند.
9. تطبیق انعطاف‌پذیر عمیق: عرض استاندارد 1000–1200 میلی‌متر می‌تواند به مواصفات بزرگ‌تر (مانند 1400 میلی‌متر، 1600 میلی‌متر) افزایش یابد، مطابق نیاز. این ساختار مدولار به کسب‌وکارها اجازه می‌دهد تا ماشین را با نیازهای تولید در حال تغییر سازگار کنند، بدون نیاز به سرمایه‌گذاری در تجهیزات جدید برای کارهای با فرمت بزرگ‌تر.

ارزش اصلی محصول

1. دقت چاپ بی‌نظیر: دقت ثبت ±0.05 میلی‌متر اطمینان می‌دهد که حتی پیچیده‌ترین چاپ‌های چند رنگی نیز به سخت‌ترین استانداردهای کیفیت پاسخ می‌دهند، که آن را مناسب برای کاربردهای پیشرفته بسته‌بندی در بخش‌های غذا، دارویی و مراقبت شخصی می‌کند.
2. کارایی تولید با سرعت بالا: با سرعت طراحی 120 متر/دقیقه و سرعت تولید واقعی تا 100 متر/دقیقه، این چاپگر ظرفیت تولید را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد، به طوری که کسب‌وکارها می‌توانند سفارشات ضروری و بزرگ‌حجم را به راحتی مدیریت کنند.
3. سازگاری گسترده با زمینه‌های مختلف: توانایی چاپ روی طیف وسیعی از زمینه‌ها، از فیلم‌های پلاستیکی نازک تا بافت‌های غیربافته، آن را به راه‌حلی چند‌منظوره برای کسب‌وکارهایی با نیازهای تولید متنوع تبدیل می‌کند.
4. کاهش هزینه‌های عملیاتی: ویژگی‌هایی مانند رولر آنیلوکس ضد انسداد، ساختار تغییر سریع پوسته و کنترل تنظیم تنگی حلقه بسته، هزینه‌های نگهداری، زباله‌های مواد و زمان تغییر را کاهش می‌دهد، که در نهایت هزینه‌های کلی عملیاتی را کم می‌کند.
5. تطبیق قابل افزایش: ساختار مدولار اجازه می‌دهد تا عرض استاندارد و تعداد رنگ‌ها به صورت نیاز افزایش یابد، تا ماشین بتواند با نیازهای تولید آینده سازگار شود و سرمایه‌گذاری بلندمدت شما را حفظ کند.

گروه‌های مشتری هدف

1. کسب‌وکارهای بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط‌تا-بزرگ: که به چاپ مداوم روی مواد متنوع، از جمله فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و بافت‌های غیربافته، اختصاص دارند، این کسب‌وکارها به چاپگری با عملکرد بالا نیاز دارند که بتواند تولیدات بزرگ‌حجم را با کیفیت ثابت مدیریت کند.
2. بخش‌های با دقت بالا: تولیدکنندگانی که به بخش‌های با تقاضای بالا مانند غذا، مواد شیمیایی روزانه، دارویی و چاپ برچسب‌ها خدمات می‌دهند، جایی که دقت ثبت سختگیرانه و کیفیت چاپ فوق‌العاده برای رعایت الزامات قانونی و برندی ضروری است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: کارخانه‌هایی که به چاپ برای لیوان‌های کاغذی، کاسه‌های کاغذی، کیسه‌های کاغذی و بسته‌بندی کاغذ کرافت تمرکز دارند، که به چاپگری نیاز دارند که بتواند با زمینه‌های کاغذی مختلف با عملکرد قابل اعتماد کار کند.
4. تولیدکنندگان برچسب‌های چند‌گونه: تولیدکنندگانی که به برچسب‌های چسبنده حساس به فشار، برچسب‌های کاهش‌شکل و سایر فرمت‌های پیچیده برچسب‌ها تمرکز دارند، که از توانایی‌های تغییر سریع و ثبت دقیق این چاپگر بهره می‌برند.
5. کارخانه‌های در حال به‌روزرسانی تجهیزات: تأسیساتی که قصد جایگزینی چاپگر‌های مکانیکی با شافت یا ماشین‌های قدیمی با موتورهای سروو را دارند، و به دنبال بهبود کارایی تولید و کیفیت چاپ با تکنولوژی مدرن هستند.
6. کسب‌وکارهای تولید انعطاف‌پذیر: کارخانه‌هایی که با تولیدات کوتاه‌تا-متوسط، تغییرات متعدد کار، جابجایی فrequency hoge مواد و تولید مخلوط، نیازمند چاپگری هستند که بتواند به سرعت با نیازهای مختلف تولید سازگار شود.
7. مشتریان سفارش‌های خاص: مشتریانی که به چاپ فرمت بسیار بزرگ (1400 میلی‌متر+) برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای چند رنگی پیچیده برای کاربردهای پیشرفته بسته‌بندی نیاز دارند، که می‌توانند از ویژگی‌های قابل تطبیق این چاپگر بهره ببرند.

سناریوهای کاربردی اصلی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: چاپ با سرعت بالا و حجم زیاد برای بسته‌بندی غذا (کیسه‌های سنک، کیسه‌های زیپ‌دار، کیسه‌های رتروپ، فیلم‌های ترموفرمینگ پنیر و غیره) و چاپ پیشرفته برای فیلم‌های بسته‌بندی مراقبت شخصی، مواد شیمیایی، شامپو و کاسمیتیک. دقت ثبت و توانایی سرعت بالا اطمینان می‌دهد که بسته‌بندی به استانداردهای برند و مهلت‌های تولید پاسخ می‌دهد.
2. محصولات مراقبت شخصی: تولید پیوسته و با ظرفیت بالا برای محصولات بهداشتی مانند فیلم‌های نفس‌بردار برای پوشش نوزادان و بسته‌بندی حوله‌های بهداشتی. این چاپگر می‌تواند با سادگی با زمینه‌های ویژه مانند فیلم‌های نفس‌بردار کار کند، تا کیفیت چاپ را روی مواد نرم و انعطاف‌پذیر تضمین کند.
3. چاپ محصولات کاغذی: چاپ پیش‌چاپی حجم زیاد برای مواد اولیه لیوان‌های کاغذی/کاسه‌های کاغذی، چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های کاغذی و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک، و چاپ با سریع‌ترین سرعت برای کاغذ کارت‌های نازک و کاغذ پوشش‌دار. کنترل تنظیم تنگی حلقه بسته از کشیده شدن مواد جلوگیری می‌کند، تا چاپ‌های دقیق روی زمینه‌های کاغذی با ضخامت‌های مختلف تأمین شود.
4. برچسب‌زنی: تولید انبوه برچسب‌های حساس به فشار (مواد شیمیایی روزانه، غذا، دارویی) و چاپ پیوسته برای برچسب‌های کاهش‌شکل. دقت ثبت اطمینان می‌دهد که برچسب‌ها با بسته‌بندی کاملاً هماهنگ شوند، در حالی که توانایی تغییر سریع از طریق این چاپگر به تغییرات متعدد طرح‌های برچسب‌ها پاسخ می‌دهد.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: تولید با کارایی بالا و فرمت بزرگ برای بسته‌بندی پزشکی (فیلم‌های ترکیبی دارویی، ترکیب‌های فویل بلیستر) و فیلم‌های بسته‌بندی کشاورزی/کود. دقت ثبت ±0.05 میلی‌متر به نیازهای سختگیرانه قانونی صنعت دارویی پاسخ می‌دهد، تا بسته‌بندی مطابق و قابل خواندن باشد.
6. پیش‌چاپ کارتون‌های مقوایی: چاپ پیش‌چاپی با کیفیت بالا برای لایه‌های داخلی جعبه‌های کارتون، که راه‌حلی رقیب‌نداز برای بسته‌بندی کارتون‌های پیشرفته می‌باشد. توانایی فرمت بزرگ این چاپگر اجازه می‌دهد تا صفحات بزرگ لایه‌های داخلی را چاپ کند، در حالی که دقت ثبت اطمینان می‌دهد که طرح‌ها در حین کارتون‌کردن کاملاً هماهنگ شوند.
7. بافت‌های غیربافته و مواد ویژه: چاپ با سرعت بالا برای زمینه‌های خاص، از جمله کیسه‌های خرید غیربافته دوستانه محیط زیست، بافت‌های غیربافته درجه پزشکی و کاغذ فلزی آلومینیومی. توانایی سازگاری چاپگر با زمینه‌های ویژه، آن را مناسب برای کاربردهای خاصی می‌کند که نیازمند چاپ روی مواد غیرسنتی هستند.
8. بسته‌بندی پیشرفته: تولید سفارشات نخبه برای بسته‌بندی تنباکو و الکل، جایی که دقت ثبت و کیفیت زیبا بسیار مهم هستند. دقت بالا و کیفیت چاپ ثابت اطمینان می‌دهد که بسته‌بندی پیشرفته به استانداردهای زیبایی‌شناسی سختگیرانه این صنایع پاسخ می‌دهد.
9. تولید فرمت بزرگ سفارشی: تولید ویژه برای فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی با فرمت بسیار بزرگ، که با امکانات قابل تطبیق این چاپگر برای افزایش عرض استاندارد ممکن است.

مشکلات صنعتی حل شده

1. سرعت کند و تاخیر در مهلت‌های تولید در مدل‌های قدیمی: سرعت طراحی رقیب‌نداز 120 متر/دقیقه و سرعت چاپ واقعی تا 100 متر/دقیقه، افزایش ظرفیت بسیاری را فراهم می‌کند، به طوری که کسب‌وکارها می‌توانند سفارشات ضروری و بزرگ‌حجم را بدون کاهش کیفیت مدیریت کنند.
2. عدم پیوستگی تولید ناشی از توقف برای وصل کردن قطعات: سیستم‌های وصل‌کردن کاملاً خودکار دو‌ایسته (با سرعت ≥250 متر/دقیقه) اجازه می‌دهد تولید 24 ساعته، بدون وقفه، ادامه یابد، تا از توقف‌های ناشی از وصل کردن مواد جلوگیری شود و ظرفیت تولید را به طور حداکثری افزایش دهد.
3. زمان‌های طولانی تغییر و زباله‌های زیاد در شروع تولید: ویژگی پیش‌ثبت اطمینان می‌دهد که ماشین می‌تواند در چند ثانیه پس از شروع چاپ هماهنگ شود، و ساختار تغییر سریع پوسته لوح، زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی بیش از 80% کاهش می‌دهد. این امر به طور قابل توجهی کارایی تغییر را بهبود می‌دهد و همزمان زباله‌های مواد در شروع تولید را کاهش می‌دهد.
4. شناسایی دیرهنگام عیوب چاپ: سیستم‌های بازرسی ویدئویی آنلاین BST آلمانی، که به صورت زنده عیوب مانند چاپ‌های نقصان‌دار یا نقاط سفید را رصد می‌کند، به طور فوری به کارگران هشدار می‌دهد. این امر اجازه می‌دهد تا اصلاحات سریع انجام شود، تا محصولات نقصان‌دار کم شود و زباله‌ها کاهش یابد.
5. پرت شدن جوهر و تمیزکاری دست‌گیر: بلید دکتور با محفظه بسته، مسیرهای جوهر کاملاً بسته، تمیزکاری خودکار محفظه جوهر و بازیافت مرکزی جوهر زباله، محیط کارگاه را با کاهش پرت شدن و آلودگی جوهر به طور قابل توجهی بهبود می‌دهد. این همچنین زمان و نیروی لازم برای تمیزکاری را کاهش داده و کارایی کلی عملیاتی را بهبود می‌دهد.
6. انسداد مکرر رولرهای آنیلوکس و هزینه‌های نگهداری بالا: طراحی نوآورانه ضد انسداد رولرهای آنیلوکس، که در حین توقف یا غیرفعال شدن ماشین به صورت خودکار می‌چرخد، از خشک شدن و انسداد شبکه جوهر جلوگیری می‌کند. این امر ریشه‌ای مشکل انسداد آنیلوکس را رفع کرده و هزینه‌های نگهداری را کاهش داده و کیفیت ثابت انتقال جوهر را تضمین می‌کند.
7. خشک‌کنی ناقص و انحراف جوهر در سرعت‌های بالا: ترکیبی از فرمان اصلی و سیستم‌های گرمایی قدرتمند بین رنگی، اطمینان می‌دهد که جوهر در حین تولید با سرعت بالا به طور کامل خشک شود. این امر از انحراف و تجمع جوهر جلوگیری می‌کند، تا چاپ‌های واضح و متناسب با زمینه‌های مختلف تأمین شود.
8. سختی بازیابی پارامترهای کارهای تکراری: ذخیره دستورالعمل مرکزی و ردیابی داده‌های گذشته در صفحه‌نمایش لمسی، امکان بازیابی پارامترهای بهینه تولید را با یک کلیک فراهم می‌کند. این امر تغییرات کار را ساده‌تر می‌کند و خطر اشتباهات ناشی از ورود دستی پارامترها را کاهش می‌دهد.
9. واکنش کند بعد از فروش که باعث تأخیر در تحویل می‌شود: توانایی تشخیص از راه دور به مهندسان اجازه می‌دهد مشکلات را به صورت آنلاین برطرف کنند، تا زمان توقف را به طور قابل توجهی کاهش دهند. این اطمینان می‌دهد که تولید می‌تواند به سرعت از سر گیرد، تا تأثیر آن بر برنامه‌های تحویل کم شود.
10. از دست دادن سفارشات به دلیل محدودیت‌های ثابت عرض یا رنگ: ساختار مدولار اجازه می‌دهد تا عرض استاندارد و تعداد رنگ‌ها به صورت نیاز افزایش یابد، تا یک ماشین بتواند با طیف وسیعی از سناریوهای فرآیند سازگار شود. این امر نیاز به رد کردن سفارشات به دلیل محدودیت‌های تجهیزات را رفع کرده و فرصت‌های تجاری را گسترش می‌دهد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: دقت ثبت TF-G06-1000 1200 چقدر است؟
پاسخ: این چاپگر دقت ثبت رقیب‌نداز ±0.05 میلی‌متر را در هر دو جهت افقی و عمودی ارائه می‌دهد، که به نیازهای سختگیرانه بخش‌های پیشرفته بسته‌بندی مانند غذا و دارویی پاسخ می‌دهد.
سوال 2: این چاپگر با چه زمینه‌هایی کار می‌کند؟
پاسخ: این چاپگر با طیف وسیعی از زمینه‌ها سازگار است، از جمله فیلم‌های پلاستیکی (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, فیلم‌های نفس‌بردار)، انواع کاغذها (کرافت، پوشش‌دار، افست، کاغذ کارت‌های نازک)، برچسب‌های چسبنده، فلزات آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی و بافت‌های غیربافته.
سوال 3: آیا عرض استاندارد قابل تطبیق است؟
پاسخ: بله، عرض استاندارد 1000–1200 میلی‌متر است، اما می‌تواند به مواصفات بزرگ‌تر مانند 1400 میلی‌متر یا 1600 میلی‌متر افزایش یابد، تا به نیازهای مختلف تولید انعطاف‌پذیری فراهم کند.
سوال 4: چطور این چاپگر از انسداد رولرهای آنیلوکس جلوگیری می‌کند؟
پاسخ: رولر آنیلوکس با مکانیزم محرک مستقل مجهز شده و در حین توقف یا غیرفعال شدن ماشین به صورت خودکار می‌چرخد، تا از خشک شدن و انسداد شبکه جوهر جلوگیری کند، که این امر به طور اساسی این مشکل رایج صنعتی را حل می‌کند.
سوال 5: حداکثر سرعت تولید این چاپگر چقدر است؟
پاسخ: سرعت طراحی 120 متر/دقیقه است، با سرعت تولید واقعی که بین 30–100 متر/دقیقه متغیر است، بسته به نوع زمینه و پیچیدگی طرح چاپ.
سوال 6: آیا این چاپگر تولید بدون وقفه را پشتیبانی می‌کند؟
پاسخ: بله، با سیستم‌های وصل‌کردن کاملاً خودکار دو‌ایسته که با سرعت ≥250 متر/دقیقه کار می‌کنند، این چاپگر تولید 24 ساعته، بدون وقفه، را امکان‌پذیر می‌کند تا ظرفیت تولید را به طور حداکثری افزایش دهد.