دستگاه چاپ فلکس گرافیکی کامل سروو نوع ستک 12 رنگ (TF-FS12-1000 1200)

مروری بر محصول

TF-FS12-1000 1200 دستگاه چاپ فلکس گرافیکی کامل سروو نوع ستک با عملکرد بالا است که با تکنولوژی هسته‌ای شیمنز ساخته شده و برای ارائه کیفیت چاپ فوق‌العاده در محدوده‌های وسیعی از زمینه‌های مختلف طراحی شده است. این دستگاه با عرض مواد حداکثر 1200 میلی‌متر و دقت ثبت ±0.05 میلی‌متر، که در صنعت رقیب ندارد، سرعت طراحی 260 متر در دقیقه را پشتیبانی می‌کند و سرعت تولید واقعی آن بین 30 تا 220 متر در دقیقه متغیر است، بسته به نوع زمینه و پیچیدگی طرح. این دستگاه دارای 12 واحد چاپ مستقل با سیستم خراش‌گیری حجره‌بسته، لوله‌های انیلکس سرامیکی دقیق و سیستم کنترل مرکزی شیمنز با کنترل چرخشی تنگی و ثبت است. این دستگاه با فیلم‌های پلاستیکی، کاغذها، ورق‌های آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی و بافت‌های غیربافته سازگار است و برای کارکرد در محیط‌های تولیدی متنوع و چندگونه طراحی شده است.

اصول فنی و ساختار اصلی

بر اساس تکنولوژی پیشرفته فلکس گرافیکی نوع ستک، TF-FS12-1000 1200 از 12 واحد چاپ مستقل و به صورت متوالی روی هم قرارگرفته است تا ثبت چند رنگی با دقت بالا را محقق کند. هر واحد با موتورهای سروو برند جهانی مجهز شده و به صورت مستقل سیلندرهای پلاک و فشار را مدیریت می‌کند، تا کنترل دقیق هر مرحله چاپ را تضمین کند. سیستم خراش‌گیری حجره‌بسته انتقال یکنواخت جوهر از لوله‌های انیلکس سرامیکی دقیق به پلاک‌های فتوپلیمری را تأمین می‌کند و چاپ دقیق و پایدار را در زمینه‌های مختلف تامین می‌کند. کل سیستم توسط کنترلر شیمنز مرکزی مدیریت می‌شود و با کدگذارهای فتوالکتریکی با دقت بالا برای کنترل چرخشی تنگی و ثبت، پایداری را حتی در شرایط تولید با سرعت بالا حفظ می‌کند. علاوه بر این، سیستم خشک‌کنی دو مرحله‌ای الکتریکی جوهر را در سرعت‌های بالا به طور کامل خشک می‌کند، جلوگیری از جابجایی جوهر و تأمین چاپی واضح و بدون لکه را تضمین می‌کند.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. عرض مواد حداکثر: 1200 میلی‌متر
2. دقت ثبت: ±0.05 میلی‌متر
3. سرعت طراحی: 260 متر در دقیقه
4. سرعت تولید واقعی: 30–220 متر در دقیقه
5. طول تکرار چاپ: 360–1000 میلی‌متر
6. تعداد خط‌های لوله انیلکس: 100–1200 خط در اینچ
7. زمینه‌های سازگار: فیلم‌های پلاستیکی (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, فیلم‌های نفس‌انداز)، کاغذها (کرافت، پوشش‌دار، افست، کاغذ کارت‌های نازک)، برچسب‌های چسبناک، ورق‌های آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی، بافت‌های غیربافته
8. سیستم کنترل اصلی: سیستم کامل سروو شیمنز (PLC, موتورهای سروو, HMI, اینورترهای فرکانسی)

مزایای رقابتی اصلی

1. اجزای اصلی درجه یک جهانی: این دستگاه از سیستم کامل سروو شیمنز و اجزای باکیفیت جهانی مانند بلبرینگ‌های NSK ژاپنی، سنسورهای Leuze آلمانی و پمپ‌های جوهر Ingersoll Rand استفاده می‌کند. این امر پایداری عملکرد طولانی‌مدت و دقت ثابت را تأمین می‌کند، نیاز به نگهداری را کاهش داده و عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.
2. دقت ثبت ±0.05 میلی‌متر در رتبه صنعت: ثبت افقی و عمودی هر واحد با موتورهای مستقل و پیچ‌های کره‌ای دقیق مدیریت می‌شود، همراه با بازخورد چرخشی فتوالکتریکی در زمان واقعی. این مسئله به درخواست‌های سختگیرانه ثبت در بخش‌های پیشرفته مانند بسته‌بندی غذا و دارو پاسخ می‌دهد، جایی که حتی انحرافات کوچک می‌تواند امنیت محصول و تصویر برند را تحت تأثیر قرار دهد.
3. کنترل هوشمند و کاملاً خودکار فشار چاپ: هر واحد دارای اتصال چرخشی چهار موتور سروو است که از طریق آن تشخیص و اصلاح خودکار فشار انجام می‌شود. پارامترهای عملیاتی به صورت دائمی ذخیره شده و با یک کلیک قابل بازیابی هستند، این امر امکان اعمال و خاموش کردن واحد به صورت انفرادی یا هم‌زمان را فراهم می‌کند، که عملیات را ساده‌تر و اشتباهات انسانی را کاهش می‌دهد.
4. سیستم خراش‌گیری حجره‌بسته (12 واحد): این حجره آلیاژی با ماشین‌کاری CNC دقیق ساخته شده و با لایه ضد چسب پوشانده شده است، طراحی خراش‌گیری بدون ابزار امکان تعویض یک‌مرحله‌ای را فراهم می‌کند. این سیستم مهر و موم‌بندی فوق‌العاده جوهر را از نفوذ خارج می‌کند، که محیط کارگاه را به شدت بهبود می‌دهد و ضایعات جوهر را کاهش می‌دهد.
5. طراحی ضد انسداد لوله انیلکس: با مکانیزم محرک مستقل، لوله انیلکس در مواقع توقف یا خاموش کردن دستگاه به صورت خودکار می‌چرخد، که به طور بنیادی مشکل رایج صنعت مربوط به خشک شدن جوهر و انسداد شبکه را حل می‌کند، زمان و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
6. ساختار تعویض سریع پلاک: با مکانیزم ساده برگردان و بارگذاری، این ساختار امکان تعویض سریع پلاک را فراهم می‌کند و زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی بیش از 80% کاهش می‌دهد، که برای شرکت‌هایی با تغییرات فrequent کار مناسب است.
7. کنترل چرخشی تنگی در تمام فرآیند: تشخیص و جبران خودکار تنگی از شروع تا پایان فرآیند جلوگیری از انحرافات ثبت ناشی از کشیده شدن یا شل شدن مواد در سرعت‌های بالا را تأمین می‌کند، که شروع پایدار و ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند.
8. سیستم خشک‌کنی قدرتمند دو مرحله‌ای الکتریکی: با ترکیب فرمان اصلی و سیستم خشک‌کنی بین رنگ‌ها، جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا جوهر را در تولید با سرعت‌های بالا به طور کامل خشک می‌کند، جلوگیری از جابجایی جوهر یا تجمع آن را تأمین می‌کند.
9. سیستم کنترل مرکزی هوشمند: یک صفحه‌نمایش بزرگ مرکزی تمام پارامترهای عملیاتی را مدیریت می‌کند، با ذخیره دستورالعمل‌های کاری و ردیابی داده‌های گذشته، تغییرات تولید را ساده‌تر و کارایی عملیاتی را بهبود می‌دهد.
10. سفارش‌های شخصی و انعطاف‌پذیر: عرض‌های استاندارد 1000–1200 میلی‌متر می‌تواند به مواصفات بزرگ‌تری مانند 1400 یا 1600 میلی‌متر گسترش یابد، که این امر امکان سازگاری دستگاه با نیازهای تولیدی خاص را فراهم می‌کند.

گروه‌های مشتری هدف

1. شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر متوسط تا بزرگ: که به چاپ مداوم روی زمینه‌های مختلف مانند فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و بافت‌های غیربافته تخصص دارند و نیازمند ظرفیت چاپ با سرعت و دقت بالا هستند.
2. بخش‌های با دقت بالا: تولیدکنندگانی که به بسته‌بندی غذا، مواد شیمیایی روزانه، دارو و برچسب‌های چاپی خدمات می‌دهند، جایی که دقت ثبت و کیفیت چاپ فوق‌العاده برای تأمین نیازهای قانونی و برندی ضروری است.
3. تولیدکنندگان محصولات کاغذی: شرکت‌هایی که به چاپ برای لیوان‌های کاغذی، کاسه‌های کاغذی، کیسه‌های کاغذی و بسته‌بندی کاغذی کرافت تخصص دارند و نیازمند راه‌حل‌های چاپی کارایی و پایدار برای تولید انبوه هستند.
4. تولیدکنندگان برچسب‌های چندگونه: تولیدکنندگانی که به برچسب‌های چسبناک، برچسب‌های کاهش‌پذیر و سایر فرمت‌های پیچیده برچسب تخصص دارند و از زمان تغییر سریع و دقت ثبت رنگی بهره می‌برند.
5. کارخانه‌های در حال به‌روزرسانی تجهیزات: تأسیساتی که قصد جایگزینی دستگاه‌های قدیمی با شافت مکانیکی یا ماشین‌های سروو کهنه را دارند، به دنبال بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول هستند.
6. شرکت‌های تولید انعطاف‌پذیر: کسب‌وکارهایی با دوره‌های کوتاه تا متوسط، تغییرات فrequent کار، جابجایی فrequent مواد و تولید مخلوط، که به انعطاف‌پذیری و سرعت سازگاری دستگاه تکیه می‌کنند.
7. مشتریان سفارش‌های خاص: مشتریانی که نیازمند چاپ با عرض فوق‌العاده (1400 میلی‌متر+) برای بسته‌بندی صنعتی یا فرآیندهای پیچیده چند رنگی برای بسته‌بندی لوکس هستند، که می‌توانند از قابلیت‌های سفارشی‌سازی دستگاه بهره ببرند.

سناریوهای کاربردی

1. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: چاپ با سرعت و حجم بالا برای بسته‌بندی غذا مانند کیسه‌های خوراکی، کیسه‌های زیپ‌دار، کیسه‌های رتروپ و فیلم‌های ترموفورم پنیر، همچنین چاپ لوکس 10 رنگ برای فیلم‌های بسته‌بندی مواد آرایشی، شامپو و کاسمیتی.
2. محصولات مراقبت شخصی: تولید پیوسته و با ظرفیت بالا برای محصولات بهداشتی مانند فیلم‌های نف‌انداز پوشک و بسته‌بندی جفت‌های بهداشتی، جایی که کیفیت ثابت و سرعت بالا بسیار مهم است.
3. چاپ محصولات کاغذی: چاپ پیش‌چاپی انبوه برای مواد اولیه لیوان/کاسه کاغذی، چاپ با سرعت بالا برای کیسه‌های کاغذی کرافت و کیسه‌های ترکیبی کاغذ-پلاستیک، و چاپ با ورود مواد از جریان برای کاغذ کارت‌های نازک و کاغذ پوشش‌دار.
4. برچسب‌ها: تولید انبوه برچسب‌های چسبناک برای محصولات شیمیایی روزانه، غذا و دارو، همچنین چاپ پیوسته برای برچسب‌های کاهش‌پذیر.
5. بسته‌بندی دارویی و صنعتی: تولید با کارایی بالا و با عرض وسیع برای بسته‌بندی پزشکی مانند فیلم‌های ترکیبی دارویی و ترکیب‌های فویل بلوک‌ها، همچنین فیلم‌های بسته‌بندی کشاورزی/کود، که به استانداردهای سخت قانونی پاسخ می‌دهد.
6. پیش‌چاپ کارتن‌های مقوایی: چاپ پیش‌چاپی باکیفیت برای لایه‌های داخلی جعبه‌های مقوایی، که راه‌حلی رقیب‌شناخته برای بسته‌بندی لوکس با ثبت دقیق رنگ ارائه می‌دهد.
7. بافت‌های غیربافته و مواد خاص: چاپ با سرعت بالا برای زمینه‌های خاص مانند کیسه‌های خرید غیربافته دوستانه محیط زیست، بافت‌های پزشکی و ورق‌های آلومینیومی، که طیف زمینه‌های قابل چاپ را گسترش می‌دهد.
8. بسته‌بندی لوکس: تولید سفارش‌های نخبه برای بسته‌بندی سیگار و الکل، جایی که دقت ثبت و کیفیت زیبا برای حفظ اعتبار برند بسیار مهم است.
9. تولید انبوه با عرض فوق‌العاده: تولید اختصاصی برای فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی با عرض فوق‌العاده، که به نیازهای بسته‌بندی انبوه منحصر به فرد پاسخ می‌دهد.

نقاط درد صنعتی که حل شده است

1. سرعت کند و تاخیر در تحویل در مدل‌های قدیمی: با سرعت طراحی 260 متر در دقیقه و سرعت چاپ واقعی تا 220 متر در دقیقه، این دستگاه افزایش ظرفیت عظیمی را فراهم می‌کند، که به شرکت‌ها امکان می‌دهد سفارشات فوری و انبوه را به راحتی مدیریت کنند و برنامه‌های تحویل سخت را رعایت کنند.
2. عدم پیوستگی تولید ناشی از توقف برای جوش‌زنی: سیستم جوش‌زنی کاملاً خودکار دو‌ایسته (قابل اجرا در سرعت‌های ≥250 متر در دقیقه) امکان تولید پیوسته و بدون وقفه 24 ساعته را فراهم می‌کند، که از وقفه‌های ناشی از تغییر رول جلوگیری می‌کند.
3. زمان تغییر طولانی و ضایعات مواد در شروع تولید: ویژگی پیش‌ثبت ثبت اجازه می‌دهد دستگاه در چند ثانیه پس از شروع چاپ هماهنگ شود، و ساختار تعویض سریع پلاک از نوع سریع به طور قابل توجهی کارایی تغییر را بهبود می‌دهد و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد، که هزینه‌های تولید را کم می‌کند.
4. شناسایی تأخیری عیوب چاپ: سیستم بازرسی ویدئویی آنلاین BST آلمانی در همه زمان‌ها عیوب مانند چاپ نقصان یافته یا لکه‌های سفید را شناسایی می‌کند، هشدارهای فوری ارائه می‌دهد و به کارگران اجازه می‌دهد به موقع اصلاحات انجام دهند، که محصولات نقصان یافته را کاهش می‌دهد.
5. پرتاب جوهر و تمیزکاری دست‌انداز: خراش‌گیری حجره‌بسته، مسیرهای جوهر کاملاً مسدود، تمیزکاری خودکار حجره جوهر و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعاتی، به طور قابل توجهی محیط کارگاه را بهبود می‌دهد، هزینه‌های نیروی کار برای تمیزکاری را کاهش می‌دهد و ضایعات جوهر را به حداقل می‌رساند.
6. انسداد فrequent لوله انیلکس و هزینه‌های نگهداری بالا: طراحی نوآورانه ضد انسداد باعث می‌شود لوله انیلکس در مواقع توقف دستگاه به صورت خودکار بچرخد، که جلوگیری از خشک شدن جوهر و ریشه‌ای حل کردن مشکل انسداد انیلکس را تأمین می‌کند، که فrequency نگهداری و هزینه‌های آن را کاهش می‌دهد.
7. خشک‌کردن ناقص و جابجایی جوهر در سرعت‌های بالا: ترکیب فرمان اصلی و سیستم‌های خشک‌کنی قدرتمند با جریان هوای دمای بالا و سرعت بالا، جوهر را در تولید با سرعت‌های بالا به طور کامل خشک می‌کند، جلوگیری از جابجایی جوهر و تجمع آن را تأمین می‌کند و کیفیت چاپ را تضمین می‌کند.
8. مشکل فراموش کردن پارامترهای کار برای سفارشات تکراری: ذخیره دستورالعمل‌های کاری و ردیابی داده‌های گذشته در صفحه‌نمایش بزرگ، امکان بازیابی پارامترهای تولید به صورت یک‌کلیک را فراهم می‌کند، که تغییرات کار را سریع و بدون اشتباه می‌کند.
9. واکنش کند بعد از فروش که باعث تاخیر در تحویل می‌شود: توانایی تشخیص از راه‌دور امکان می‌دهد مهندسان مشکلات را به صورت آنلاین برطرف کنند، که به طور قابل توجهی زمان وقفه‌های دستگاه را کاهش می‌دهد و تولید را بدون وقفه تأمین می‌کند.
10. از دست دادن سفارشات به دلیل محدودیت‌های ثابت عرض یا رنگ: ساختار مدولار امکان گسترش عرض جریان و افزودن واحد‌های رنگی را فراهم می‌کند، که به یک دستگاه امکان سازگاری با سناریوهای فرآیندی متنوع و گرفتن سفارشات گوناگون را می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. جهش کمّی در کارایی: با سرعت طراحی 260 متر در دقیقه و سرعت عملیاتی ثابت 30–220 متر در دقیقه، این سیستم کارایی کلی را نسبت به دستگاه‌های سنتی نوع ستک یا CI قدیمی به طور قابل توجهی 60%–100% بهبود می‌دهد، که به شرکت‌ها کمک می‌کند تولید را افزایش دهند و سفارشات بیشتری را بپذیرند.
2. کاهش قابل توجه ضایعات: ترکیب پیش‌ثبت ثبت، سیستم‌های کاملاً الکترونیکی مدیریت چرخشی تنگی، بازرسی ویدئویی آنلاین BST، ضایعات شروع و فرآیند را به سطح‌های رقیب‌شناخته‌ای کاهش می‌دهد. بسته به مقیاس سفارش و ارزش محصول، این امر می‌تواند صدها هزار تا بیش از یک میلیون دلار در هزینه‌های مواد سالانه را صرفه‌جویی کند.
3. کاهش عظیم زمان‌های غیرتولیدی: جوش‌زنی خودکار دو‌ایسته، تشخیص از راه‌دور و اجزای باکیفیت جهانی، کلیه‌ی مؤلفه‌های تجهیزاتی (OEE) را به بیش از 90% می‌رساند، که به طور قابل توجهی بالاتر از میانگین صنعتی 70%–80% است، که تأمین می‌کند دستگاه در حالت بهینه کار کند.
4. بهره‌برداری حداکثری از تجهیزات: با جوش‌زنی خودکار دو‌ایسته، تشخیص از راه‌دور و اجزای باکیفیت جهانی، مؤلفه‌های کلیه‌ی تجهیزاتی (OEE) می‌تواند به بیش از 90% برسد، که به طور قابل توجهی بالاتر از میانگین صنعتی 70%–80% است، که تأمین می‌کند دستگاه در حالت بهینه کار کند.
5. صرفه‌جویی در هزینه‌های جوهر و انرژی: خراش‌گیری حجره‌بسته، تأمین جوهر با تقاضای ثابت و بازیافت مرکزی جوهرهای ضایعاتی، ضایعات جوهر را نسبت به سیستم‌های بازیافت باز کرده 15%–25% کاهش می‌دهد. پمپ‌های دیافراگم باکیفیت، نرخ شکست‌های مرتبط با تأمین را به طور قابل توجهی 60% کاهش می‌دهد، همچنین سیستم‌های خشک‌کنی تکه‌تکه و کارآمد انرژی، مصرف انرژی را کنترل‌شده و قابل محاسبه می‌کند، که هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.
6. تأمین مطابقت با استانداردهای صادراتی و تضمین کیفیت: اجزای الکتریکی به استانداردهای CE/UL بین‌المللی پاسخ می‌دهند، و کابینت‌های کنترل دارای محافظت صنعتی IP54 هستند، که نیازهای صادراتی را تأمین می‌کند. اجزای ساختاری اصلی با آنیلینگ پیری و ماشین‌کاری CNC دقیق، پایداری و دقت طولانی‌مدت را تأمین می‌کند، که دستگاه را برای بازارهای جهانی مناسب می‌کند.
7. زنجیره تأمین جهانی و ارزش باقی‌مانده: اجزای اصلی از برند‌های درجه یک جهانی مانند شیمنز، SKF/FAG/NSK، Leuze، BST، Ingersoll Rand، SMC و Trelleborg، ردیابی واضح و اطمینان از اعتمادپذیری طولانی‌مدت و ارزش بازار ثانویه را تأمین می‌کند، که از سرمایه‌گذاری شرکت محافظت می‌کند.
8. افزایش قدرت قیمت‌گذاری لوکس: ترکیب دقت ثبت ±0.05 میلی‌متر در سرعت بالا، بازرسی آنلاین BST و کیفیت چاپ فوق‌العاده، به تولیدکنندگان امکان می‌دهد سفارشات برندی لوکس را در بازارهای غذا، دارو، مراقبت شخصی و برچسب‌های باکیفیت بگیرند، که می‌تواند قیمت فروش متوسط محصول را 15%–30% افزایش دهد و سودگیری را بهبود بخشد.
9. سفارش‌های شخصی گسترش افق کار: در حالی که پیک‌های استاندارد بیش از 85% نیازهای چاپ معمولی روی جریان در بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، کاغذ، برچسب‌ها و بافت‌های غیربافته را پوشش می‌دهد، عرض‌های جریان و واحد‌های رنگی قابل سفارش، امکان ورود به بازارهای ساحلی با سود بالا مانند بسته‌بندی صنعتی با عرض فوق‌العاده را فراهم می‌کند، که می‌تواند سود سفارشی را 20%–40% افزایش دهد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: TF-FS12-1000 1200 می‌تواند بر روی چه زمینه‌هایی چاپ کند؟
پاسخ: این دستگاه با طیف وسیعی از مواد سازگار است، از جمله فیلم‌های پلاستیکی (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, فیلم‌های نفس‌انداز)، انواع کاغذها (کرافت، پوشش‌دار، افست، کاغذ کارت‌های نازک)، برچسب‌های چسبناک، ورق‌های آلومینیومی، فیلم‌های ترکیبی و بافت‌های غیربافته.
سوال 2: دقت ثبت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: این دستگاه دقت ثبت رقیب‌شناخته‌ای ±0.05 میلی‌متر را ارائه می‌دهد، که به درخواست‌های سختگیرانه بخش‌های پیشرفته مانند بسته‌بندی غذا و دارو پاسخ می‌دهد.
سوال 3: این دستگاه چگونه زمان تغییر را کاهش می‌دهد؟
پاسخ: ساختار تعویض سریع پلاک از نوع سریع، با مکانیزم ساده برگردان و بارگذاری، امکان تعویض سریع پلاک را فراهم می‌کند و زمان تغییر را نسبت به مدل‌های سنتی بیش از 80% کاهش می‌دهد. همچنین ویژگی پیش‌ثبت ثبت اجازه می‌دهد چاپ هماهنگ را در چند ثانیه پس از شروع تولید انجام دهند.
سوال 4: آیا می‌توان این دستگاه را برای عرض‌های جریان بزرگ‌تر سفارشی کرد؟
پاسخ: بله، عرض‌های استاندارد 1000–1200 میلی‌متر می‌تواند به مواصفات بزرگ‌تری مانند 1400 یا 1600 میلی‌متر گسترش یابد، که به نیازهای تولیدی خاص پاسخ می‌دهد.
سوال 5: چه پشتیبانی بعد از فروشی برای این تجهیزات وجود دارد؟
پاسخ: این دستگاه با توانایی تشخیص از راه‌دور مجهز شده است، که به مهندسان امکان می‌دهد مشکلات را به صورت آنلاین برطرف کنند و زمان وقفه‌های دستگاه را به طور قابل توجهی کاهش دهند. همچنین از اجزای درجه یک جهانی با زنجیره تأمین جهانی استفاده می‌شود، که نگهداری و تعویض آن را ساده‌تر و راحت‌تر می‌کند.